[发明专利]冲压设备

说明书

技术领域

本发明涉及冲压设备，包括：

机架；

具有第一工具件的第一冲压床，其中第一冲压床设置在机架和第一工具件之间；

第一位移装置；

具有第二工具件的第二冲压床，在使用中，所述第二工具件布置在与第一工具件相对的位置，其中第二冲压床设置在机架和第二工具件之间；

用于在第一工具件和第二工具件之间引导工件的装置；

用于排出成形工件的装置；

冲头，其能够通过第一工具件(4)和第二工具件(7)中的同轴开口垂直地位移；

用于位移冲头的冲头汽缸(15)。

而且，本发明涉及用于操作冲压设备的方法，所述冲压设备包括：

机架；

具有第一工具件的第一冲压床，其中第一冲压床设置在机架和第一工具件之间；

第一位移装置；

具有第二工具件的第二冲压床，在使用中，所述第二工具件布置在与第一工具件相对的位置，其中第二冲压床设置在机架和第二工具件之间；

用于在第一工具件和第二工具件之间引导工件的装置；

用于排出成形工件的装置；

冲头，其能够通过第一工具件(4)和第二工具件(7)中的同轴开口垂直地位移；

用于位移冲头的冲头汽缸(15)。

其中，所述方法包括以下步骤：

利用用于插入工件的装置，将工件引导到冲压设备中；

利用连接机架和冲压床的第一位移装置，将第一冲压床或第二冲压床垂直位移到冲压设备的冲压位置；

利用冲头汽缸，通过从第一位置到第二位置将冲头移过工作冲程而形成工件，其中第一位置是冲头在第二工具件的开口外面的位置，第二位置是冲头在第二工具件的开口之内的位置；

将冲头返回到第一位置；

利用排出成形工件的装置，将工件排出。

在本发明中，成形工件意味着用冲压设备完全加工并准备在加工设备中进一步处理的工件，例如，进一步冲压操作或多余材料的切除。

根据通常结构，出于清楚的原因，使用术语垂直和水平。在它们彼此大致正交条件下，可以使用其它的定向。

在本申请中，用于成形工件的给定形式的工具由第一工具件、第二工具件和冲头组成。

背景技术

现有技术常规的冲压设备具有带顶部工具的撞击装置，该顶部工具通过一个或多个液压缸用更大的力将工件朝冲压台上的底部工具冲压。因此，将工件保持在具有坯座力(blankholder force)的工具件之间。

连接于冲压设备的机架的冲头强压过工具件中的同轴开口，从而形成工件。冲头退缩到工件外面的位置。因此，工件突出到一个工具的开口中。

将顶部工具抬起到能够从冲压设备取出成形工件的位置，成形工件被排出。特别是，对于加工深的工件，这是一个缺点，因为在工件可被排出之前，顶部工具必须移动相对较大的距离。

顶部工具抬起的距离很大，影响冲压设备的周期和能耗。

在JP03 295 004 B2公开了具有下部冲压床和上部冲压床的冲压设备。上部冲压床设有上部工具，下部冲压床设有下部工具。当工件被冲压时，两个工具彼此相对设置。连接汽缸的冲头朝工件冲压并将工件拉延到上部工件的开口中，工件被成形，其中汽缸连接冲压设备的机架。

当工件被排出时，上部冲压床从冲压位置移到排出位置。上部冲压床在两个位置之间水平位移。

用于引导工件的装置和用于排出成形工件的装置直接连接上部冲压床。当工件被排出时，上部冲压床移到工件被排出的排出位置。同时，用于引导工件的装置移到下部工具上面的位置。工件放在工具上，上部冲压床移到冲压位置。当已经引入的工件被冲压时，用于引导工件的装置接收新工件。

上部冲压床通过轨道装置连接机器机架。机架顶部是敞开的，使得用于排出工件和引导工件的装置可以分别水平地位移，不会碰撞机器的任何部件。

在JP03 295 004 B2公开的冲压设备的缺点是每次工件被排出和新工件被引导移动的质量相对较大。

上部冲压床、上部工具、用于排出工件的装置和用于引导工件的装置的质量要被加速以移到排出位置，要被停止以排出，要沿相反方向加速以移到冲压位置，以及要被停止以冲压。具有相对较大速度的冲压床需要相对较强大的位移装置，以便保持短周期。否则，周期变长。

如果想要短周期，那么这种机器的能耗相对较大。