[发明专利]废EPS的再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废EPS的再生方法。

背景技术

在一般情况下，回收处理废发泡聚苯乙烯(以下称EPS)的主要方法为经过粉碎后，洗涤，利用加热或加压的方式。从回收废EPS到最终处理过程需要投入大量的固定费用及人力，效率很低。而且与其生产设备方面的投入和付出相比效果甚微，所以目前还无法进行有效的再生利用。

其原因是，目前在国内最终处理的再生树脂(颗粒型)的物理性能只有原材料的50～60％，所以经过再生的PS树脂与原材料进行混合后，限用于生产一些低附加值的商品。这种既有的处理方式，难以满足国家层面上的节能目标或国产化、环保等要求。

而且既有方式无法对含盐度高的废EPS进行再生利用。比如无法对在海上使用的浮标等沾有海藻及含盐的物体，含有油墨和阻燃材料成分的物体进行再生利用。

虽然从2002年开始日本、美国及欧洲国家采用了溶剂处理方法，但其再生树脂的物理特性远不如原材料。它们使用的溶剂主要由丙二酸脂类、胺类及二醇构成，因为没有溶剂的稳定剂，如长期保存就需要格外注意。它们存在有异味并具有引发火灾的危险，且对人体有危害，价格高，经过了阻燃处理无法溶解的缺点。

而且以往所使用的柠檬烯与本发明的溶剂相比，其价格高出5倍，所以在其经济实用性上远不如本发明的溶剂。

发明内容

本发明考虑了以上问题，目的在于提供一种无异味及火灾风险，利用对人体无害的环保物质，溶解处理废EPS的再生方法及一种用于溶解处理的装置。

本发明的具体步骤如下：将体积庞大的废EPS粉碎，投放于溶剂进行搅拌，融化形成胶状物质(GEL)，回收废EPS时，将体积减少到1/100～1/50，有效节约运输等费用，冷却凝固胶状废EPS，用水回收残留溶剂，再用离心法分离水和溶剂，并回收重复使用。之后用挤出机把PS压细，切成颗粒状，其物理特性及纯度与原材料相比可以达到98％以上。

本发明的主要构成具有以下特点，包含用含浓度为60～65％的戊二酸二甲酯，浓度为10～30％的己二酸二甲酯，浓度为10～30％的琥珀酸二甲酯的溶剂的制备步骤；粉碎废EPS的粉碎步骤；溶解粉碎的EPS并与空气和PS分离的步骤；冷却分离的PS并凝胶化的步骤；将胶状PS投放到水中洗去残留在PS上的溶剂的步骤；压缩洗过的PS的步骤；挤出经压缩的PS的步骤；切断经挤出的PS的步骤；烘干已切断的PS的步骤。其特点还包括：为使上述EPS在上述溶剂中完全溶解，将溶剂加热成30～70摄氏度；为凝胶化上述溶解后的PS，冷却到-10～10摄氏度；在将上述胶状PS投放到水中洗涤PS上的残留溶剂的步骤，利用比重差异，通过离心法分离出洗涤用水和洗涤后所产生的溶剂，并回收再利用溶剂和水；在挤出上述PS的步骤，将挤出的PS直接投放到水中洗涤，利用比重差异，通过离心法分离并回收再利用洗涤时所产生的溶剂和水；用于全部过程的装置设置在车辆内部，装载废EPS的投入装置(5)、设置在投入装置(5)内部并带有粉碎刀片(8)的粉碎装置(1)、容纳经粉碎装置(1)粉碎的废EPS，内部装有溶解废EPS溶剂的溶剂槽(2)、设置在溶剂槽(2)内，并受电动机(6)控制来搅拌废EPS的搅拌机(3)。

根据本发明，可以实现低费用的再生利用，再生产品与原材料无明显差异。

并且由于溶剂是对人体无害具有环保性的，这也保证了作业安全。与既有的方法相比，也能对以前无法再生利用的高盐度废EPS，例如海上使用的浮标等溶解后，在溶液中投入脱盐剂进行再生利用。还可对含油墨印刷的物品经溶解处理后，清除溶剂中的油墨后实现再生利用。

并且包含阻燃材料的废EPS也能用与上述方法类似的方法进行处理，实现再生利用。溶剂的重复利用率高，可以实现废EPS的高再生利用率。

并且根据本发明，由于将废EPS溶解于溶剂中进行运输，体积可以减少到通常的约1/50～1/100。

用于本发明的溶剂可以实现近100％的回收和重复使用，闪燃点高，火灾危险低。而且因为是胶状树脂，方便储存和移动。

本发明无高热加热过程，在再生处理过程中，不发生恶臭，由于废弃物处理量的减少，从而减少了土壤、水质污染，减少了掩埋、焚烧造成的二次环境污染，可以完全减少PS焚烧造成的环境有害物质。

附图说明

图1为对本发明制造方法的说明。

图2为本发明装置安装到车辆的案例。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进行具体的说明。

如图1，首先对废EPS进行粉碎。