[发明专利]板件制造方法及其模芯

说明书

技术领域

本发明涉及由纤维增强塑料材料进行的板件特别是夹心板的制造。就此而论，具体地可以考虑承受高载荷的板件，例如桥板，其必须能够承受由下述的总和构成的总载荷：桥自身的重量，道路交通车辆的重量，以及由轮子及类似物导致的局部载荷。

背景技术

利用传统的制造这种板件的方法，首先在具有例如桥板的理想互补形状的模具中生成外壳。本外壳由纤维增强塑料构成，如可以用树脂充满纤维连接板或垫而制造的那样。将模芯布置于此外壳上，之后构造第二外壳。在这些部件被正确组装后，即获得用于进一步处理的半成品。

这种方法的缺陷之一是复杂。所讨论的方法包括四个步骤，即，制造第一外壳，制造模芯，将模芯放在第一外壳上，制造第二外壳并且将第二外壳放到模芯上。这就是为什么这种方法很费时的原因。这种方法的另一缺陷是在粘合剂粘合过程中存在模芯和外壳之间的界面不完全变湿的危险，这可能导致混入空气，而这对于合成产品的强度和硬度都是不利的。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种更有效并且更可靠的制造纤维增强板件的方法。此目的通过下述步骤实现：

-在模具上放置组件，所述组件包括模芯元件和沿着模芯元件并且在模芯元件之间延伸的可充填的材料连接板，所述组件包括第一侧和与所述第一侧相反的第二侧，

-以密封的方式将所述组件相对于模具封闭在覆盖层下面，

-引入至少一个注射材料进口，所述进口终止于所述组件的第一侧，

-连接被所述覆盖层和所述模具封闭的空间与排放管线，

-经由所述进口在所述组件的底侧上注射注射材料，并且使注射材料沿着由所述材料连接板形成的路径在模芯元件之间移动，

-借助于与所述进口终止处位置的压力不同水平的位置的欠压，经由排放管线从封闭的空间中排出空气和/或气体。

利用根据本发明的方法，充填板件的不同部分被集中在同一个制造步骤中。在这种情况下，两个外壳和模芯被同时形成并且彼此附接。另外，如果注射材料被直接供应到板件底侧，几乎没有任何形成混入空气的危险。注射材料的前面逐渐向上移动并且在此过程中迫使任何空气混入及可能的其它气体向上运动并且将它们推到注射材料前面，因此这些可以以可靠的方式排出。但是，将注射材料供应至底侧不是必须的。可替代地，材料也可以被供应至上侧，以使其逐渐向下移动。在这种情况下，可能会有一些空气混入，但这并不是对于所有应用都构成问题。

优选地，使用棱形模芯特别是块状模芯。材料连接板可以跨过各自的多个模芯的上侧、在各自的两个相邻模芯元件之间以及跨过或沿着多个模芯的底侧延伸。以这种方式，获得在总强度和硬度以及抵抗局部载荷的抵抗力方面具有极好特性的板件。特别地，根据本发明的方法包括下述步骤：

-彼此平行地设置一连串棱形模芯，

-提供注射管线，所述注射管线跨过模具并且在所述一连串的第一侧上延伸，并且所述注射管线被定向成垂直于模芯元件，所述注射管线被连接至进口。

注射管线相对于模芯元件垂直延伸具有使注射材料可以在跨过相邻的模型元件的宽度方向上平均分布的优势。这是使注射材料的前面以均匀分布的方式分别逐渐向上和向下移动的第一措施。然而，材料连接板的部分可以存在于不同模芯元件之间。为了能够跨过相邻模芯的宽度均匀地分布注射材料，即使在那些情况下，根据本发明的方法优选还包括下述步骤：

-分别在相邻的块状模芯元件之间延伸的材料连接板部分中提供通道，

-分别提供穿过一连串对正的材料连接板部分内通道的注射管线。

这意味着在模芯构造过程中，每放置一个上面具有材料连接板的模芯元件，都在相应的材料连接板部分中制造孔。为此目的，必须将能够单独插入穿过相应孔的注射管线部分组装在一起。根据本发明，这通过下述步骤实现：

-提供注射管线段，其长度尺寸等于模芯元件的厚度尺寸，

-在放置了模芯元件并且在所述模芯元件上方布置了关联的材料连接板之后，将注射管线段插入所述材料连接板中的通道，并且将所述注射管线段附连至前面放置的注射管线段或者附连至进口段。

被置换的空气或气体可以以常规的方式排出也是很重要的，以便可以不形成局部压差，局部压差可以扰乱均匀前进的前面的形成。为此目的，本方法还包括下述步骤：

-分别提供排放管线，使其横向跨过模芯元件的第二侧并且跨过沿着模芯元件延伸的材料连接板部分，

-分别在两个注射管线之间的中央处偏置排放管线。