[发明专利]内表面带槽管、其制造装置及其制造方法

权利要求书

1.一种内表面带槽管，其特征在于，在相对于管的中心轴的槽的螺旋角为β(度)，邻接的槽和槽之间形成的翅片的顶角为α(度)时，β为30至60，α为5至20；

在外径为D(毫米)，槽的深度为H(毫米)，相对于管的轴方向的横截面积为A_c(毫米²)时，D为6以下，H为0.07以上，A_c＜0.8×D。

2.根据权利要求1所述的内表面带槽管，其特征在于，外径D(毫米)为3以上。

3.根据权利要求1或2所述的内表面带槽管，其特征在于，槽的深度H(毫米)为0.10至0.30。

4.一种内表面带槽管的制造方法，其特征在于，使用包括对基管进行拉拔及缩径的缩径手段，和在基管内表面形成多个槽的槽加工手段的内表面带槽管的制造装置。

5.根据权利要求4所述的内表面带槽管的制造方法，其特征在于，所述内表面带槽管的制造装置包括：拉拔手段，兼作卷筒，在所述槽加工手段的下游侧卷绕加工完成的内表面带槽管；辅助拉拔手段，在所述缩径手段和所述槽加工手段之间拉拔基管；可动手段，支持所述缩径手段、所述辅助拉拔手段以及所述槽加工手段，可相对设置部向拉拔方向移动；负荷检测手段，根据所述可动手段相对所述设置部的移动检测作用的加工负荷；控制手段，根据所述负荷检测手段检测出的所述加工负荷，控制所述辅助拉拔手段；

在相对于管的中心轴的槽的螺旋角为β(度)，邻接的槽和槽之间形成的翅片的顶角为α(度)时，β为30至60，α为5至20；在外径为D(毫米)，槽的深度为H(毫米)，相对于管的轴方向的横截面积为A_c(毫米²)时，D为6以下，H为0.07以上，A_c＜0.8×D；在所述加工负荷为P(牛)，相对于经过所述槽加工手段后的管的轴方向的横截面积为A_c1(毫米²)，经过所述槽加工手段后的管的断裂应力为σ_M(牛/毫米²)时，控制所述辅助拉拔手段，使P在(A_c1×σ_M)的0.5倍至0.9倍之间。

6.根据权利要求5所述的内表面带槽管的制造方法，其特征在于，外径D(毫米)为3以上。

7.根据权利要求5或6所述的内表面带槽管的制造方法，其特征在于，槽的深度H(毫米)为0.10至0.30。

8.根据权利要求4所述的内表面带槽管的制造方法，其特征在于，所述内表面带槽管的制造装置中，从上游侧依次配置所述缩径手段，和所述槽加工手段，和拉拔经槽加工的内表面带槽管的拉拔手段；

所述内表面带槽管的制造装置还包括：

传送辅助手段，设置在所述缩径手段和所述槽加工手段之间，沿朝向所述槽加工手段的传送方向辅助传送所述缩径管；

移动台，固定所述缩径手段和所述传送辅助手段，可与所述拉拔手段的拉拔方向平行地相对所述槽加工手段进行相对移动；

基台，固定所述槽加工手段，可与所述拉拔方向平行地相对所述拉拔手段进行相对移动；

移动台负荷检测装置，在所述移动台相对所述槽加工手段进行所述相对移动时，检测施加在所述移动台上的所述相对移动方向的负荷；

基台负荷检测装置，在所述基台相对所述拉拔手段进行所述相对移动时，检测施加在所述基台上的所述相对移动方向的负荷；

控制手段，控制所述传送辅助手段的动作；

同时，所述移动台采用可相对所述基台沿所述拉拔方向进行相对移动的构成；

所述控制手段，根据所述移动台负荷检测装置以及所述基台负荷检测装置检测出的负荷的差分，对所述传送辅助手段的传送辅助速度以及所述传送辅助手段的传送辅助转矩中的至少一个进行调整。

9.根据权利要求8所述的内表面带槽管的制造方法，其特征在于，所述控制手段将调整的传送辅助速度作为第一传送辅助速度；

所述控制手段根据基于和所述传送辅助转矩的相关关系所确定的第二传送辅助速度调整传送辅助转矩。