[发明专利]上浆系统-筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在制造纤维幅面的机器的上浆系统中由至少一个含有纤维材料和填料的高浓度浆料流产生纤维悬浮液的装置，该纤维悬浮液用于制造纸幅面、纸板幅面、棉纸幅面或其它的纤维幅面，其中，至少一个高浓度浆料流被导引经过至少一个筛分装置。

背景技术

在造纸机的上浆系统中，主要由制备的纤维和填料形成的、高浓度的物料(Gutstoff)用在造纸机中收集的白水稀释并且输送给流浆箱。在此，这些浆料流被通风，并且为了净化而被引导经过三级筛分装置。这是比较耗费的。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，在不损害待制造的纤维幅面的质量的情况下，减小净化的开销。

按照本发明，该技术问题由此解决，即，将筛分装置的良浆(Accept)引回至机器的流浆箱，而将筛分装置的筛渣(Rejekt)至少部分向上游引回到高浓度浆料流中。通过筛渣的回引可以减小在各浆料流中所需的筛分装置的数量。此外，用于清洁或筛分没有引回的筛渣的装置可以设计得比通常的装置明显更小。

这也可以通过上浆系统中浆料流较高的纯度实现，该纯度通过浆料制备中的质量改善获得。结果，筛分装置只承担警卫保险作用(Polizeifunktion)。

在此，净化的浆料流称作筛分装置的良浆，浆料流被筛除的部分称作筛渣。

尤其在多层式流浆箱中，也可能需要多个高浓度浆料流，其中，然后多个高浓度浆料流被导引至流浆箱，并且优选每个高浓度浆料流被导引经过一个筛分装置，筛分装置的良浆被引回至流浆箱，而其筛渣被向上游引回到高浓度浆料流中。

尤其有利地使用超过1.5％，尤其超过2.5％的高浆料浓度。

高浓度的浆料流一般在流浆箱之前或之中通过与低浓度浆料流混合稀释到所需的程度。为减少费用，低浓度浆料流应当至少主要，优选仅由白水形成，即，尤其是不添加或至少最少量地添加新鲜水。在此，有利的是，至少一个低浓度浆料流在上浆系统中也通过筛分装置导引至流浆箱，并且筛分装置的良浆被引回至机器的流浆箱，而筛分装置的筛渣至少部分向上游引回到低浓度浆料流中。

这以与在高浓度浆料流中相同的方式导致筛分耗费的最小化。

在各种情况下，筛分装置应当是各浆料流在流浆箱之前的最后一个筛分或净化装置，也就是说，良浆被直接导引至流浆箱。

在此，如果筛分装置调整成，使得最多25％，优选最多10％的浆料流成为筛分装置的筛渣，通常是足够的。

为最佳地利用优点，筛分装置的筛渣至少主要被导引到流入所述筛分装置的浆料流中。

这种回引可以在筛分装置之前进行，但也可以在筛分装置的入口处进行。

在此有利的是，至少在大多数运行时间，筛分装置超过80％，优选超过90％的筛渣被导引到流入所述筛分装置的浆料流中。

如果至少在大多数运行时间内，筛分装置的所有筛渣都被导引到流进所述筛分装置的浆料流中，则极大地节约了成本。这是否可能，取决于对纤维悬浮液的质量要求，还取决于其种类。通常，但首先是，如果所有的筛渣被回引，为了把积聚的污物排出，有利的是，将部分筛渣或所有筛渣在短时间内从该系统中输出。该排出时间可以根据需要规定或有规律地反复调整。

如果筛分装置不够，那么还可以设置另一筛分或净化装置，筛分装置优选最多20％，尤其是最多10％的筛渣被导引到该另一筛分或净化装置中。然而，这个筛分或净化装置可以由于较小的流量比通常的装置设计得明显更小。

在此有利的是，另一筛分或净化装置的良浆被逆流导引到浆料流中，而筛渣被从系统中排出。

附图说明

以下根据多个实施例详细说明本发明。在附图中示出：

图1是单级的筛分装置；以及

图2是两级的筛分装置。

具体实施方式

在造纸机的上浆系统中，按本身已知的方式主要由纤维材料和填料组成的高浓度浆料流1根据造纸商的预先规定，即以预定的混合比在混合槽10中汇合并且混合。

例如3.5％的浆料浓度的高浓度浆料流1通过净化装置11从该混合槽10导引至流浆箱12。在此，通过在该净化装置11中添加白水稀释至0.5％至2％。

流浆箱12通过一个或多个喷嘴将纤维悬浮液引到后面用于形成纸张的成型装置的成型筛上。

在成型装置和造纸机后面的单元中收集积聚的白水并且将所述白水引回到上浆系统中。

使用白水来形成低浓度浆料流2不仅相对使用新鲜水更节省，而且也可以重复利用白水中所含的纤维材料和填料。白水的浆料浓度在此约为0.2％。