[发明专利]将多组分反应性系统传递到模塑操作的方法

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年12月23提交的美国专利申请61/140,157的优先权，其全部内容通过参考并入本申请。

关于联合主办的研究或开发的声明

无

技术领域

本发明涉及模塑操作。一方面，本发明涉及通过使用注塑技术形成制品，而另一方面，本发明涉及以允许模外固化的方式形成这样的制品。再在另一方面，本发明涉及将两组分反应性系统进料到设计用于受限混合的挤出机中的方法，而仍在另一方面，本发明涉及形成基础混配物和催化剂的混合物然后将该混合物进料到挤出机中的方法。

背景技术

目前正在开发硅氧烷改性的聚烯烃弹性体，其可用于通过注塑制造电力缆线附件，例如，缆线接头、接合、可分离的连接器、缆线终端等。这些新型聚合物提供下述可能性，以热塑性模式注入厚部件，使该部件脱模，和为其即在环境条件下(即，无需外部的湿气或热量)潜在的模外固化而储存该部件。该方法具有基本上删减制造这些部件的生产循环时间的潜力。

这种新技术是两组分系统，其包括(1)包含硅烷官能团的聚烯烃与羟基封端的有机硅聚合物的组合，或乙烯基硅烷、聚烯烃、过氧化物和羟基封端的有机硅聚合物的共混物，和(2)催化剂母料，即，适宜的基础聚合物中运载的催化剂。需要将这些组分在熔体混合操作中充分地相互共混，然后进入注射步骤，从而确保有效和均一的交联。

实现该技术的一个潜在问题是，现有注塑生产法依赖于橡胶注塑设备，其中首先将物质辊磨，然后将其成形为条带(即，带)，将所述条带进料到安装在模塑机器上的挤出机中。这些机器典型地安装有橡胶挤出机，其设计为用于简单的塑炼和加压。这些挤出机的长度典型地较短，因此具有有限的(若存在的话)的混合能力。

因此，存在对下述方法的需要，通过该方法将反应性基础混配物和催化剂母料传递到未经设备更改的注塑机器中，并且在进料到模塑机器之前所述两组分之间的相互作用最小，从而避免熔体中各组分的过早反应(烧焦)。

发明内容

在一种实施方式中，本发明是包括下列部分的带：(A)包含第一混配物的第一带状物，和(B)包含第二混配物的第二带状物，所述第二带状物载在所述第一带状物上，并且所述第一和第二混配物在环境条件下(例如，23℃和大气压)可相互反应。在一种实施方式中，所述第一混配物是可交联树脂，例如，包含固化位点的聚烯烃，和第二混配物是在环境条件下促进可交联树脂固化的催化剂。

在一种实施方式中，本发明是包括下列部分的带：(A)第一带状物，其包括(1)(a)包含至少一个硅烷官能团的聚烯烃，和(1)(b)羟基封端的有机硅聚合物，或(2)乙烯基硅烷、聚烯烃、有机引发剂例如过氧化物、和羟基封端的有机硅聚合物的共混物，和(B)包括催化剂母料的第二带状物，所述第二带状物载在所述第一带状物上。在一种实施方式中，所述第一和第二带状物直接相互接触，而在另一种实施方式中，所述第一和第二带状物由第三组分隔开，所述第三组分典型地为位于所述第一和第二带状物中间的第三带状物。在一种实施方式中，第三组分是粘合剂。在一种实施方式中，第三组分是隔离树脂。在一种实施方式中，第三组分同时为粘合剂和隔离树脂。

在一种实施方式中，所述第一带状物包括凹槽，其形状和大小可纳入和容纳所述第二带状物。优选地，该凹槽沿着带的纵向，该凹槽可以是连续的或中断的。在其它实施方式中，除了存在于第一带状物中之外或代替存在于第一带状物中，过氧化物还可以存在于第二和/或第三带状物中。

在一种实施方式中，本发明是制造带的方法，所述带包括下列部分：(A)第一带状物，其包括(1)(a)包含至少一个硅烷官能团的聚烯烃，和(1)(b)羟基封端的有机硅聚合物，或(2)乙烯基硅烷、聚烯烃、有机引发剂和羟基封端的有机硅聚合物的共混物，和(B)包括催化剂母料的第二带状物，所述第二带状物载在所述第一带状物上，所述方法包括下列步骤：(i)形成(例如，挤出)所述第一带状物，(ii)形成(例如，挤出)所述第二带状物，和(iii)连接(例如，物理压缩、化学粘合等)所述第一和第二带状物。在一种实施方式中，所述第一和第二带状物是共挤出的。在一种实施方式中，使用纵向凹槽挤出所述第一带状物和允许其凝固，和然后形成(例如，挤出)所述第二带状物，使其凝固，和然后使用或不使用粘合剂的辅助将其安装于所述第一带状物的凹槽中。在一种实施方式中，第三组分置于所述第一和第二带状物之间。在一种实施方式中，在单种操作中，将全部的三种组分共挤出和使其彼此连接。