[发明专利]热塑性材料注射成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种将热塑性材料注射到型腔的系统和该系统的制造方法。

背景技术

“热块”或“热流道”型注射系统通常包括：

-热流道板，划定热塑性材料的分配通道且包括热塑性材料的出口；

-注射喷嘴，确定至少一部分的运送通道，运送通道的入口与分配通道的出口流体性连接，且运送通道的出口基本开在型腔中；

-喷嘴浇口，安装以便在运送通道中纵向滑动，而且交替占据所述通道的关闭位置和打开位置；

-控制工具，使喷嘴浇口在该关闭位置和打开位置之间交替滑动。

控制工具通常包括连接到喷嘴浇口的动力缸。

这种注射系统也包括可以给热流道板提供注射材料的供给装置。

为将材料圆满地注射到腔中，材料必须处于液体状态，这种状态可通过高于环境空气温度的确定的限制温度获得。

为此，热流道板以已知的方式包括可以保持其温度的装置，因此将通过其分配通道的材料的温度维持在高于材料液体状态的限制温度。

液体状态的材料通过供给工具引入到热流道板的分配通道，且进入注射喷嘴的运送通道。

当控制工具将喷嘴浇口带到关闭位置时，喷嘴出口关闭，注入的材料留在运送通道。

当控制工具将喷嘴浇口带到打开位置时，喷嘴出口打开，材料注入腔中。

常规地，所述控制工具位于纵对于型腔的热流道板前面(或者热流道板的背面)的周围空气中。

然而，由于热流道板维持在高温，必须为动力缸提供冷却。

典型地，冷却可以通过动力缸周围的水流循环来获得。

然而，该水路使注射系统复杂化且相对昂贵，所以现在的配置是有问题的。

此外，动力缸的厚度使注射系统的厚度大幅增加。

因此，本发明的目的之一是设计一个注射系统，在该系统中无需喷嘴浇口控制工具的冷却。

本发明的另一个目的是尽量减少注射系统的总厚度。

发明内容

根据本发明所述，提出的将液体状态的热塑性材料注射到型腔的系统，包括：

热流道板，保持注射温度高于限制温度，材料在该限制温度之上时处于液体状态，且该热流道板包括分配通道和至少一个热塑性材料出口；

注射喷嘴，确定至少一部分的运送通道，该运送通道的入口与该分配通道的出口流体性连接，且该运送通道的出口基本开在型腔中；

喷嘴浇口，安装在该运送通道中，以便在该通道的关闭位置和打开位置之间滑动；

控制工具，使该喷嘴浇口交替滑动，所述系统的特征是，该控制工具包括：动力缸，其杆与该喷嘴浇口的滑动方向平行，通过扁梁以偏移的方式固定到该热流道板上；以及杠杆，其对耳轴倾斜安装而将该动力缸杆的活动传送至该喷嘴浇口。

特别有利地，所述梁托住所述杠杆的所述倾斜耳轴。

根据本发明的第一实施例所述，所述梁是实体的、也就是说整体一块。这样所述梁具有允许其满足批量生产(通常多于200,000件)零件的注射成型系统的疲劳寿命要求的高硬度。

根据本发明的第二实施例所述，所述梁由钢板制成的零件装配而成。这种设计为低集约使用的限制系列类的零件提供了成本和硬度之间一个很好的折中办法。

根据本实施例具有的其他单独或合并的特性：

所述梁包括两个平行臂、固定在所述缸上的缸座以及固定在所述热流道板上的喷嘴浇口座；

所述臂、所述喷嘴浇口和所述座具有使其互锁的互补开口；

所述臂、所述喷嘴浇口座具有使其集中在喷嘴底座的开口；

所述杠杆包括两个钢板制成的臂；

板金件的厚度在2毫米到10毫米之间，优选在3毫米到5毫米之间。

本发明也涉及一种注射喷嘴浇口的滑动控制装置，尤其是用于以上所述的注射系统，该装置特征在于其包括：

扁梁，将所述缸固定在所述热流道板的偏移位置，和

杠杆，对所述耳轴倾斜安装而将所述动力缸杆的活动传送至所述喷嘴浇口。

本发明的另一个目的涉及根据以上所述第二实施例的系统的制造方法，包括以下步骤：

(a)切削以及必要时弯曲组成所述梁的所述零件；

(b)装配该零件和所述杠杆；

(c)将以上的装配固定到所述动力缸和所述热流道板上。

有利地，所述步骤(a)也包括切削所述杠杆臂。

优选地，所述步骤(a)包括激光切削。

最后，优选地通过所述零件的互锁进行所述步骤(b)。

附图说明