[发明专利]利用预制的和现场装配的构件装配冷箱的混合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用在车间内预制的构件和在现场装配的构件来制造冷箱的混合装配方法。

背景技术

通常，用于使气体分离的低温单元包括被布置在被称为冷箱的保温结构内的至少一个蒸馏塔。该冷箱通常具有大致平行六面体形状，以便在塔周围提供预定的保温厚度。在低温下工作的低温蒸馏塔及所有相关设备(热交换器、低温泵、低温阀、连接管等)通常布置在冷箱内，然后通常向冷箱充填松散堆形式的隔热物，例如膨胀珍珠岩或压实的矿棉。这种隔热物使各构件与外部温度以及可能处于不同温度的其它构件热绝缘并防止会影响设备性能的热泄漏。这种材料的保温特性源自于低导热率(＜0.05W/m℃)和就对流而言有利的高压头损失。

通常，为了限制构建成本并使质量最优，在车间的受控环境中以尽可能大的程度使用管件预组装塔。该预组装通常包括对应于未来的冷箱的框架，以及包括结合了未来塔周围的全部隔热厚度的截面。这常常先于运输和在工地安装组件而完成。这通常称为“冷箱预装件”。除它们的重量和尺寸大幅提高了运输成本之外，这种完全预组装的组件还由于它们的大尺寸而存在严重的运输问题(例如，通过桥梁的困难、在转角周围运输组件的困难)。而且，用于升吊这些预装件所需的设备较少或极为昂贵。这在当今由于塔的尺寸日益变大——如当今为了大批量生产气体的需要所提出的——而成为一个更加严重的问题。

替代方案将是完全在现场组装和装配塔、冷箱和附件。这将减少运输问题，并且可以减少配件的不对准和互相连接问题。但是，利用这种途径使得构建过程容易受天气变化、材料交付延迟、包括劳动力短缺的问题以及可能的质量控制问题影响。

因此，本行业需要一种能够避免上述问题的解决方案。

发明内容

本发明涉及一种装配设备的方法，该方法包括以下步骤：以基本上竖直的取向将至少一个塔锚固至基底；以基本上竖直的取向将管架模块锚固至基底，其中该管架模块紧邻所述至少一个塔；将互连管道附接在所述管架模块与所述至少一个塔之间；以基本上竖直的取向将至少四个角梁锚固至基底的边缘；将经加固(撑紧，联结，bracing)的预制板附接至所述角梁，以在塔和管道周围形成包封件；以及将顶盖附接至所述包封件。

在本发明的一个实施例中，管架模块是预制的。在本发明的另一个实施例中，管架模块包括一个或多个从由控制阀；手控阀；取样接头；管道；带有阀致动器、仪表、闪蒸装置(vapo flash)、照明设备、阶梯和平台的预切板；预接线的接线盒；仪器/电缆托架；管道支承件；通向交换器箱的管路以及泵模块组成的组中选择的元件。

在本发明的一个替代实施例中，所述至少一个塔包括一个或多个从由废弃物管线、分离罐、大型安全阀管线组成的组中选择的元件。在本发明的另一个实施例中，还存在第二管架模块。在本发明的又一个实施例中，所述第二管架模块包括一个或多个从由废弃物管线、分离罐、大型安全阀管线组成的组中选择的元件。

在本发明的又一个实施例中，通过螺栓连接将所述预制板附接至角梁。在本发明的另一个实施例中，所述预制板被竖直地或水平地连接。在本发明的又一个实施例中，通过螺栓将所述预制板附接至基底的边缘或相邻的预制板。

附图说明

通过参照以下结合附图的描述可以理解本发明，其中附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的将至少一个塔锚固至基底的步骤的示意图。

图2是根据本发明的一个实施例的将管架模块锚固至基底的步骤的示意图。

图3是根据本发明的一个实施例的将至少四个角梁锚固至基底的步骤的示意图。

图4是根据本发明的一个实施例的将预制板附接至角梁的步骤的示意图。

图5是根据本发明的一个实施例的将顶盖附接至包封件的步骤的示意图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种方法，该方法容许保持在要求高质量控制的元件的工厂内预组装的质量标准，极大地限制了运输至使用地的问题和成本，并有利于将其现场安装在各类冷箱中。

为了实现这一点，根据本发明的一个特征，该构建方法包括形成预组装的管架模块的步骤。该管架模块可在可以更精确地监控质量控制的车间内预组装。该构建方法还可包括在车间内预组装塔及其附件，前提是塔本身不会过大而不能被运输至构建地点。这些预组装的构件被移至将它们互相连接的构建地点。现场装配的冷箱然后被构建成包围和隔离低温构件，由此形成混合的、现场装配的和预制的组件。