[发明专利]成形性优良的高强度冷轧钢板、高强度热镀锌钢板及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及主要适用于汽车的结构部件的成形性优良的高强度冷轧钢板和高强度热镀锌钢板，特别是具有1180MPa以上的拉伸强度TS、且扩孔性和弯曲性等成形性优良的高强度冷轧钢板和高强度热镀锌钢板及它们的制造方法。

背景技术

近年来，为了确保碰撞时乘员的安全和通过车身轻量化来改善燃料效率，正在积极研究TS为780MPa以上、板厚薄的高强度钢板在汽车结构部件方面的应用。特别是，最近也正在研究具有1180MPa级以上的TS的强度极高的高强度钢板的应用。

但是，通常钢板的高强度化导致钢板的扩孔性、弯曲性等的降低，因此期望兼具高强度和优良的成形性的高强度冷轧钢板、和赋予其耐腐蚀性的高强度热镀锌钢板。

为了应对上述要求，例如，专利文献1中提出了TS为800MPa以上的成形性和镀敷密合性优良的高强度合金化热镀锌钢板，其中，在钢板表层具有合金化镀锌层，合金化热镀锌层中的Fe％为5～25％，且钢板的组织为铁素体相和马氏体相的混合组织，上述钢板以质量％计，含有C：0.04～0.1％、Si：0.4～2.0％、Mn：1.5～3.0％、B：0.0005～0.005％、P≤0.1％、4N＜Ti≤0.05％、Nb≤0.1％，余量由Fe及不可避免的杂质构成。专利文献2中提出了成形性良好的高强度合金化热镀锌钢板，其以质量％计，含有C：0.05～0.15％、Si：0.3～1.5％、Mn：1.5～2.8％、P：0.03％以下、S：0.02％以下、Al：0.005～0.5％、N：0.0060％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，而且满足(Mn％)/(C％)≥15且(Si％)/(C％)≥4，铁素体相中以体积率计含有3～20％的马氏体相和残留奥氏体相。专利文献3中提出了扩孔性优良的低屈服比的高强度冷轧钢板和高强度镀敷钢板，其以质量％计，含有C：0.04～0.14％、Si：0.4～2.2％、Mn：1.2～2.4％、P：0.02％以下、S：0.01％以下、Al：0.002～0.5％、Ti：0.005～0.1％、N：0.006％以下，而且满足(Ti％)/(S％)≥5，余量由Fe及不可避免的杂质构成，马氏体相和残留奥氏体相的体积率总计为6％以上，且将马氏体相、残留奥氏体相和贝氏体相的硬质相组织的体积率设为α％时，α≤50000×{(Ti％)/48+(Nb％)/93+(Mo％)/96+(V％)/51}。专利文献4中公开了成形时的镀敷密合性和延展性优良的高强度热镀锌钢板，其为在钢板表面具有以质量％计含有Al：0.001～0.5％、Mn：0.001～2％、且余量由Zn及不可避免的杂质构成的镀层的热镀锌钢板，钢的Si含有率为X质量％、钢的Mn含有率为Y质量％、钢的Al含有率为Z质量％、镀层的Al含有率为A质量％、镀层的Mn含有率为B质量％时，满足0≤3-(X+Y/10+Z/3)-12.5×(A-B)，钢板的显微组织，以体积率计具有70～97％的铁素体主相，其平均粒径为20μm以下，第二相以体积率计由3～30％的奥氏体相和/或马氏体相构成，第二相的平均粒径为10μm以下，其中，上述钢板以质量％计含有C：0.001～0.3％、Si：0.01～2.5％、Mn：0.01～3％、Al：0.001～4％，余量由Fe及不可避免的杂质构成。

专利文献1：日本特开平9-13147号公报

专利文献2：日本特开平11-279691号公报

专利文献3：日本特开2002-69574号公报

专利文献4：日本特开2003-55751号公报

非专利文献1：日本金属学会会报“まてりあ”，第46卷、第4号(2007)p.251-258

发明内容

但是，专利文献1～4所记载的高强度冷轧钢板或高强度热镀锌钢板，如果要得到1180MPa以上的TS，则不一定能得到优良的扩孔性和弯曲性。

本发明的目的在于，提供具有1180MPa以上的TS、且扩孔性和弯曲性等成形性优良的高强度冷轧钢板、高强度热镀锌钢板及它们的制造方法。

本发明人对具有1180MPa以上的TS、且扩孔性和弯曲性优良的高强度冷轧钢板和高强度热镀锌钢板进行了专心研究，得到以下见解。

i)对成分组成进行优化使其满足特定的关系，并且形成含有铁素体相和马氏体相、马氏体相在组织整体中所占的面积率为30％以上、(马氏体相所占的面积)/(铁素体相所占的面积)大于0.45且小于1.5、马氏体相的平均粒径为2μm以上的显微组织，由此，能够实现1180MPa以上的TS及优良的扩孔性和弯曲性。