[发明专利]操作模具系统的方法

说明书

技术领域

本发明总体关于，但不限于，模具系统，且更具体的本发明关于，但不限于，操作模具系统的方法。

背景技术

模具加工是依靠模具系统将成模材料成型后，以形成成模物件的过程。采用模具加工可以制造多样的成模物件，例如注塑模工艺。例如采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料进行成模的物件是一个预成型坯，其能够实质的被吹成饮料瓶，例如瓶子和类似。

作为说明，PET材料注塑包括加热所述PET材料到达同质均匀的熔化状态并在压力下注射该熔化的PET材料进入模腔，其至少部分的由分别安装在模具的腔板和芯板上的凹腔件和凸芯件所限定。该腔板和芯板通过夹持力被相互促进并彼此限制，所述夹持力足够充分的抵抗所注射的PET材料的压力而保持腔和芯件在一起。所述模腔具有实质相同于最终冷却状态的成模物件的形状。该所述注射PET材料然后冷却达到一个足够使得成模物件成型的温度。当冷却时，成模物件在模腔中收缩，这样，当腔和芯板被驱动分离时，成模物件趋向于同芯件一起保留，通过驱动芯板远离腔板，成模物件可以被去模，即自芯板弹出。弹出结构为是公知的辅助成模物件自芯半处移除模具。弹出结构的例子包括剥离板，弹射销，机器人等。

如已知，在多腔模具中，热流道典型的用于自塑料单元向限定于多腔模具中的模腔传输成模材料(例如前述的PET和类似)。一些热流道的布置类型为本领域所熟知，以至于与其相关的浇口技术，它们可以被广泛的归类于阀门-浇口和热量-浇口热流道。借助热流道的某些设计，已经可知的是，在注塑流程中在热流道内减压所述熔化流，在某一个位置。这些可以获得多个目标，例如其他事项：减轻紧绷，滴漏和其他的缺陷。然而，熔化压缩循环执行(即循环接着循环)，导致相当大的能量浪费和潜在的时间浪费，由于，至少是部分的，不得不在下一个循环之初需要建立起压力。

授权于1981年6月9日的美国专利4,272,236，公开了位于模具内部的用于引导液态塑料材料的喷嘴，其具有终结在一个注射口内的一端的通道并临近它的另一端，一个减小的孔提供阀门销的引导，其在该通道内具有可滑动的间隙，该销具有后端凸起，自其引导孔。用于允许在压力下的液态成模材料的通道，通过该通道在其连接处和该减小的引导孔，向后的一系列的销的倾斜翼用于额外的导向，在该通道内，且用于给予相对旋转运动到该流和销。该孔在注射操作的一端被堵住，通过作用于凸起后端的推力装置；当撤销该推力装置时，其解除堵住，通过成模材料的压力在通道内，当向前的朝向环形销的肩部。

授权于2003年11月18日的美国专利6,649,094公开了用于提升注塑模具射灌部件的清洁的方法。老的熔化物被自射灌被清除，具有滑动容纳在注射缸中的注射清洁器。该清洁器通过驱动活塞移动，其移动该注射清洁器到达清洁位置。该清洁器然后留在清洁位置。足够新的熔化物通过入口位置被注射，这样新的熔化物实质的扫除了在注射清洁器之前的整个注射缸的容量，在入口和单个远离入口的出口间成流。

授权于2007年9月19日的美国专利7,270,537公开了一注塑模具设备，具有上下游管道彼此联通，用于传输液态材料到一个或者更多的模腔，和用于控制熔化材料在管道到一个或更多模腔的运输的装置，每一个管道具有一轴，该下游管道具有交叉模具腔的浇口的轴，该上游管道具有未交叉该浇口的轴且同上游激发器相配合，同布置在上游管道内的一被选位置处的上游熔化流控制器相互连接，该装置包括用于感应上游熔化流控制器的位置下游处的熔化材料的一个选定条件的传感器；激发控制器同上游激发器相互连接，该激发控制器包括同传感器相连的电脑，以接收由传感器感应的选定条件下的信号代表值，该电脑包括一运算法则运用表示自传感器所接收的信号的值作为变量，以控制上游激发器的操作；其中该上游熔化流控制器被适用于控制液态材料的流量，在上游管道内的一选定位置处根据所述运算法则。

授权于2007年12月11日的美国专利7,306,455公开了一注塑模具装置，其包括具有喷嘴管道的喷嘴，同所述喷嘴的喷嘴管道相联通的模腔，以接收自喷嘴管道通过模具浇口的成模材料的熔化流；和阀销，其可在喷嘴的喷嘴管道内轴向可移动，介于第一回缩位置，其中该阀销关闭模具浇口以阻止喷嘴管道和模腔间的熔化流，一延伸位置，其中阀销的末端位置延伸通过模具浇口并进入模腔，和第三回缩位置，其中喷嘴销的末端自模腔回缩入喷嘴并且同模具浇口相分离，以此开启模具浇口。阀销的末端限定了在其外表面的熔化流路径，其延伸通过模具浇口当阀销位于延伸位置，以用于自喷嘴管道传输熔化流到模腔，当阀销处于延伸位置时。