[发明专利]以金属熔体浇铸成铸件的方法及装置

权利要求书

1.一种以金属熔体(M)浇铸成铸件(G)的方法，所述方法包括以下工作步骤：

a)制备一个设置在旋转架中的铸模(F)，所述铸模包括待形成铸件的铸模腔(H)、用于给所述铸模腔(H)供给金属熔体(M)的送料系统(10)以及浇铸通道(13)，所述送料系统(10)通过所述浇铸通道可以填入金属熔体，其中所述送料系统(10)相对于所述铸模(F)的铸模腔以这样的方式设置，即在所述铸模(F)转动到填充位置上时则通过所述送料系统相反于重力的作用方向来向所述铸模腔(H)填充金属熔体(M)，其中，所述浇铸通道(13)的设置用于填入金属熔体(M)的填入口(14)以这样的方式设置在所述铸模(F)的侧面上且在所述送料系统(10)中远离于所述浇铸通道的连接口(15)，即所述浇铸通道(13)的填入口(14)在所述铸模(F)的各个填充位置上设置在所述送料系统(10)中的所述浇铸通道的连接口(15)的上方，

b)所述铸模(F)调整到填充位置上，在该填充位置上，填充到浇铸通道(13)中的金属熔体(M)在重力的作用下沿着所述浇铸通道(13)流动，其中金属熔体(M)的主流动方向(SR)与重力的作用方向(WK)闭合成一个角度，

c)调整到填充位置的铸模(F)被填入金属熔体(M)，直至所述铸模(F)(包括所述浇铸通道(13))完全被金属熔体(M)充盈，

d)所述铸模(F)通过设置在所述浇铸通道(13)的填入口(14)中的塞子(18)进行密封，

e)封闭的铸模(F)被转动到凝固位置，在该位置中，存在于所述送料系统(10)中的熔体(M)基于重力的作用挤压存在于所述铸模腔(H)中的熔体(M)，

f)所述铸模(F)在凝固位置上保持不动，直至存在于所述铸模(F)中的金属熔体(M)实现特定的凝固状态，

g)铸件(G)进行脱模。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，实现金属熔体(M)的特定填充状态之后，所述铸模(F)在其继续填充时这样转动，即流过所述浇铸通道(13)的金属熔体(M)的主流动方向(SR)将进一步地接近于重力的作用方向。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当流过所述浇铸通道(13)的金属熔体(M)的主流动方向与重力作用方向(WK)重叠时，将结束在填充过程中进行的转动。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，当在所述送料系统(10)中的浇铸通道(13)的连接口(15)位于填入到所述铸模(F)中的金属熔体(M)的液面之下时，所述铸模(F)的转动最先开始。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，金属熔体(M)通过浇注勺(17)填充到所述铸模(F)中。

6.根据权利要求5及2、3、4中任一项所述的方法，其特征在于，浇注勺(17)根据所述铸模(F)的转动来引导。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述铸模(F)的至少一个部段在填充金属熔体(M)之前进行热处理。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述铸件(G)用于内燃机的发动机模块。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述铸模(F)的转轴(X)水平设置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述铸模(F)的浇铸通道(13)直线延伸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述浇铸通道(13)的填入口(14)对应于所述铸模(F)的下侧面。

12.一种以金属熔体(M)浇铸成铸件(G)的装置，所述装置包括：用于保持铸模(F)的保持装置；用于使铸模(F)围绕转轴(X)转动的转动驱动装置；以及用于将金属熔体(M)填充到铸模(F)的填入口(15)中的填充装置(17)，其特征在于，在所述装置中设有制导装置(T)，所述制导装置在填入金属熔体(M)期间根据所述铸模(F)转动时引起的所述铸模(F)的填入口(15)的位置变化来引导所述填充装置(17)。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述填充装置是浇注勺(17)。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，转动驱动装置设置用于使铸模(F)以大于180°的角度自由转动。

15.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述铸模(F)的转轴(X)水平设置。