[发明专利]镀敷用树脂组合物及树脂镀敷制品

说明书

技术领域

本发明涉及适于不实施非电解镀敷地在树脂的表面进行镀敷处理的工艺方法的镀敷用树脂组合物、及树脂镀敷制品。

本申请基于2008年11月27日在日本申请的特愿2008-302399号，要求优先权，将其内容援引用于此。

背景技术

对将热塑性树脂成型而成的成型品而言，实施镀敷处理的情况很多。以往，从成型性、基本物性、镀敷特性优异等的方面考虑，作为热塑性树脂，ABS树脂为主流，在塑料镀敷用途中被广泛使用。

作为对将ABS树脂等成型而成的成型品(塑料)进行镀敷的方法，一般为：在塑料的表面使附着Pd-Sn催化剂核附着后，用稀酸性液体进行处理，然后实施非电解镀铜或者非电解镀镍，在塑料表面使导电性皮膜形成，然后进行电镀的方法(催化剂·加速剂法)。

但是，由于使用于非电解镀铜的镀敷液中含有形成为致癌性物质的福尔马林作为还原剂，因此对作业者的问题被指出。另外，由于镀敷液的制造时，铜离子可以溶解在碱溶液中，因此通常使用EDTA等的强力的络合剂。因此，为了在废水处理中除去铜离子，例如过滤工序、活性炭处理工序、离子交换工序等的处理工序是必要的，存在需要相当的劳力等各种问题。

另外，在非电解镍镀敷的情况下，镀敷液中含的次磷酸盐(还原剂)受到氧化而成为亚磷酸盐，其为磷控制的对象。另外，作为高COD废液，也成为新的环境污染问题的原因。

因此，对于塑料的镀敷工艺方法，重视劳动安全卫生方面的问题、地球环境问题的倾向强，提案、实用了不含非电解镀敷工序的直接镀敷法(直接镀法)。作为直接镀敷法的具体例，提案有Pd-Sn胶体催化剂法。(例如参照专利文献1、2。)。

但是，在塑料表面形成导电性皮膜后进行电镀的催化剂·加速剂法、直接镀法等的镀敷加工，需要蚀刻处理。

作为用于蚀刻处理的蚀刻处理液，广泛使用包含三氧化铬和硫酸的混合液的铬酸-硫酸混合液。但是，该蚀刻处理液含有6价铬，因此容易对作业环境造成不良影响。进而，为了安全地处理废水，将6价铬还原成3价铬离子后，需要进行中和沉淀处理，要求非常烦杂的处理。另外，也存在因高温下处理而产生铬酸雾等问题。

由于这样的理由，期望代替铬酸-硫酸混合液的蚀刻液的开发，正在进行各种研究。

近年来，作为代替铬酸-硫酸混合液的塑料用的蚀刻液，提案有高锰酸盐溶液(例如参照专利文献3～6。)。用高锰酸盐溶液进行蚀刻处理后，实施直接镀法的镀敷工艺方法为可以降低环境负荷的镀敷工艺方法(降低环境负荷镀敷工艺方法)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平7-11487号公报

专利文献2：特开平11-61425号公报

专利文献3：特开2005-336614号公报

专利文献4：特开2007-100174号公报

专利文献5：特开2007-327131号公报

专利文献6：特开2008-31513号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，降低环境负荷镀敷工艺方法，例如在应用于将ABS树脂成型而成的成型品的情况下，容易产生镀敷不全，存在密合强度的呈现性差这样的倾向。特别是制品形状复杂的汽车用散热器护栅等中，容易显著地产生镀敷不全。认为：镀敷不全起因于由于作为直接镀性之一的催化剂吸附性差、因此硫酸铜镀敷等的电镀的延展性(伸び性)降低。

因此，以改善密合强度的呈现性为目的，提出有使ABS树脂的橡胶成分变多等的手法。但是，使橡胶成分变多时，树脂的线膨胀系数变大，热循环性(在低温和高温的环境下使用镀敷后的成型品的情况下，镀敷膜的膨胀、裂缝难以产生的性质)容易降低。

因此，在采用降低环境负荷镀敷工艺方法时，要求镀敷密合强度、催化剂吸附性(直接镀敷性)、低线膨胀率优异的树脂材料。

另外，近年来，散热器护栅等制品大型化、形状处于变得更复杂的倾向，因此树脂材料不仅要求上述性能，也要求成型性(流动性)、耐冲击性等。但是，得不到平衡良好地兼备这些性能的树脂材料。

本发明是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供催化剂吸附性、镀敷密合强度、成型性、耐冲击性、低线膨胀率均优异的镀敷用树脂组合物、及将上述镀敷用树脂组合物成型而成的成型品进行镀敷处理了的树脂镀敷制品。

用于解决课题的手段