[发明专利]制造注射成型品的方法和注射成型用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造注射成型品的方法和一种注射成型用模具。具体地，本发明涉及制造注射成型品的方法和在该制造方法中使用的注射成型用模具，该方法和模具可以提高从模具移除注射成型品的作业效率。

背景技术

在通过使用设置有起模杆(ejector pin)的模具而成型树脂的情况下，考虑到有效地从模具移除注射成型品，一般地，优选当打开模具时成型品被留置在模具的设置有起模杆的那侧(通常为可动模具侧)。在如上所述地成型品留置在模具的设置有起模杆的那侧的情况下，通过起模杆的突出可以自动地从模具移除成型品，从而提高制造效率。

因此，当要成型树脂时，传统地采用如下的制造注射成型品的方法，例如通过如下方式来控制打开模具时应当留置成型品的那侧的模具部分：(1)使不应当留置成型品的那侧的模具呈锥形，而使应当留置成型品的另一侧的另一个模具呈反向锥形，或者(2)为成型品设置锥形部，或者(3)对不应当留置成型品的那侧的模具进行脱模表面处理(mold-releasing surface treatment)，或者(4)使用脱模剂(mold-releasing agent)。

另一方面，已知通过使用起模活塞(ejector piston)作为用于从模具去除预成型体的起模装置，起模活塞能够被压缩空气朝向外侧弹出，起模装置在起模活塞的中央具有较大的通孔，从而在预成型体被冷却时可以利用通孔吸引预成型体(日本特开2000-511837号公报)。在利用通孔的吸引使圆筒状衬套与预成型体紧密接合从而有效地冷却预成型体之后，在下部包括起模装置的圆筒状衬套允许利用压缩空气弹出起模活塞而使预成型体从圆筒状衬套移除。

发明内容

发明要解决的问题

然而，根据上述现有技术的模具的加工和/或处理或使用脱模剂需要用于模具加工/处理的大量劳力和成本，不能对应当留置成型品的模具部分实施可靠控制，并且特别是在利用低粘性的材料来制造软质成型品的情况下，通常以成型品留置在应当留置成型品一侧的相反侧的情形而告终。因此，需要如下的制造注射成型品的方法和注射成型用模具，其能可靠地控制打开模具时应当留置成型品的模具部分，由此实现成型品的制造过程的有效自动化。

在开发如上所述的制造方法和模具时，必须开发不使用如日本特开2000-511837号公报所公开的具有这种大开孔的装置的成型品制造方法，这是因为该制造方法和模具除了允许使用一般的材料制造成型品之外，还应当允许使用具有低粘性的如弹性体等材料来制造软质成型品。如果使用的装置具有如日本特开2000-511837号公报所公开的这种大开孔，当通过使用低粘性的材料制造成型品时，低粘性的材料将流入大开孔并且劣化成型质量。

用于解决问题的方案

本发明的目的是有利地解决上述问题并且特征性地提供一种注射成型用模具，其包括：固定模具和可动模具，在闭合所述注射成型用模具时，所述固定模具和所述可动模具限定用于成型的模腔；材料注射部件，其设置于所述固定模具和所述可动模具中的至少一方，用于将成型材料注射到所述模腔中；成型品移除部件，其设置于所述固定模具或所述可动模具，用于在打开所述注射成型用模具之后从所述注射成型用模具移除成型品；以及减压吸引路径，其设置在具有所述成型品移除部件的模具中并且能够对所述模腔进行减压。通过在具有成型品移除部件模具部分(即，在打开模具时应当留置成型品的模具部分)中设置用于使模腔减压的减压吸引路径，可以在打开模具时利用减压吸引路径减压吸引模腔中的成型品，从而可以以高精度的方式控制打开模具时应当留置成型品的模具部分。

在本发明中，考虑到成型材料的粘性、注射成型材料的注射压力、减压吸引过程中的吸引压力等，减压吸引路径的尺寸被设计成使得成型品不留下任何减压吸引路径形状的痕迹。也就是说，可以将减压吸引路径的尺寸设计成防止熔融状态的树脂进入减压吸引路径，而气体能够通过减压吸引路径。具体地，在将制造较软的成型品的情况下，减压吸引路径和模腔之间的连接部的尺寸(间隙)可以在0.003mm～0.015mm的范围，优选在0.005mm～0.010mm的范围。通过将上述间隙设定为0.003mm以上，可以更可靠地控制打开模具时应当留置成型品的模具部分。通过将上述间隙设定为0.015mm以下，可以更可靠地防止在成型品中产生毛刺(即、减压吸引的痕迹)。考虑到可靠地控制将留置成型品的模具部分并且可靠地防止产生毛刺，上述间隙优选在0.005mm～0.010mm的范围。