[发明专利]液动力机器的轴同辐流式轮体，包括该轮体的液动力机器和该轮体的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于液动力机器的轴同辐流式(Francis)轮体，包括该轮体的液动力机器以及该轮体的组装方法。

在本发明的含义中，液动力机器可是例如在水力发电生产的工厂中使用的涡轮机、泵或涡轮泵。

本发明特别地涉及用于液动力机器的一种轴同辐流式轮体，其用于被强制水流通过。当机器是涡轮机时，这类水流具有带动轮体转动的作用。当机器是泵时，这类水流由该转动产生。

背景技术

在一液动力机器的范围中，已知地使用轴同辐流式轮体，其具有一环带体、一顶板体以及在环带体和顶板体之间延伸的叶片。

轮体可是最常见地通过模制或全焊接的整体件。这类轮体具有庞大的整体尺寸，其实施具有不可忽视的成本代价。此外，这类轮体的制造，一方面需要越来越罕见的一种技术窍门，另一方面，由于回到轮体的液压管道中以尤其是用于焊接和模制操作的必要性，存在卫生和安全性的问题。

发明内容

本发明的目的在于设置一轮体，其制造是可容易地工业化生产的，同时保证令人满意的质量水平。

为此，本发明的对象在于用于液动力机器的轴同辐流式轮体，其包括：

-环带体，其具有围绕所述轮体的中心轴线(X-X)的回转对称性，

-顶板体，其具有围绕该轴线的回转对称性，和

-多个叶片，其在所述顶板体和所述环带体之间延伸，

其特征在于，所述轮体包括至少两个元件，所述至少两个元件至少部分地确定所述环带体和/或所述顶板体；并且，一叶片的至少一个边部被嵌接在所述的确定所述环带体和/或所述顶板体的两元件之间。

借助于根据本发明的轮体，其制造商能够同时消除与轮体的质量、实施期限和实施成本相关联的问题。

根据符合本发明的轮体的其它有利特征，单独地或根据所有技术上可能的组合：

至少一个叶片的下边部和/或上边部与环带体和/或顶板体的外表面相对齐；

所述轮体包括至少两个环带体元件和两个顶板体元件，每个元件通过焊接固定在相邻的两叶片之间；

所述轮体包括：至少一个第一子组件，其通过所述环带体的第一部分和所述顶板体的第一部分被确定，所述两第一部分与所述第一叶片相连接，所述第一子组件被模制；和第二子组件，其通过所述环带体的第二部分和所述顶板体的第二部分被确定，所述两第二部分连接到所述第二叶片上，所述第二子组件被模制和焊接到所述第一子组件上；

所述叶片的至少一个包括两个侧倒圆角，所述两个侧倒圆角相互面对并且布置在与所述环带体和/或所述顶板体焊接在一起的至少一个焊接边部附近；

所述侧倒圆角在所述叶片中被机加工；

所述侧倒圆角确定一局部的狭窄部。

本发明的对象也在于包括如上所述的轮体的液动力机器。

此外，本发明的对象在于如上所述的轮体的组装方法。根据该方法：

制作环带体和/或顶板体的元件，和

通过焊接和/或模制组装环带体和/或顶板体的元件，一叶片的至少一边部嵌接在两环带体和/或顶板体元件之间。

附图说明

通过对接下来的仅作为示例给出而非限定性的且参照附图的描述的阅读，本发明将更好地得到理解，附图中：

图1是根据本发明的轮体的轴向剖视图；

图2是图1的轮体的俯视图；

图3是图1和2的轮体的局部放大截面图，根据图2的线III-III并且轮体正在制作中；

图4是对应图3的细部IV的放大图，用于根据第二实施方式的轮体；

图5是与图4相似的视图，用于根据第三实施方式的轮体；

图6是根据第四实施方式的轮体的俯视图；和

图7是图6的轮体的局部放大截面图，根据图4的线VII-VII并且轮体正在制作中。

具体实施方式

图1和2示出轴同辐流式涡轮机的一轮体1，其围绕是轮体1的中心轴线的一垂直轴线X-X转动。来自未显示的一管道的水流E用于在未显示的一吸入导管的方向上经过轮体1。轮体1包括在一顶板体4和一环带体6之间延伸的叶片2。此两个顶板体4和环带体6围绕轴线X-X转动对称。叶片2规则地围绕轴线X-X分布。

如更为精确地在图2上所示，与顶板体4和环带体6相连在一起的九个叶片2是弯曲的。每个叶片2确定一迎流缘21，其朝向轮体1的外部，和一逸流缘22，其朝向轴线X-X。

轮体1也包括轮体1与涡轮机的未显示的一轴体相联接的一联接盘8。联接盘8可要么以钢板，要么以模制的方式制成。联接盘8继而被焊接在组成轮体的其它元件上。