[发明专利]自动焊丝输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及分别根据权利要求1和8的前序部分的焊丝输送设备和输送焊丝的方法。此外，与本发明一致的装置、系统以及方法涉及自动输送丝的方法和设备，特别地涉及自动输送焊丝的方法和设备。

背景技术

在气体保护的MIG(金属惰性气体)焊接的过程期间，MIG焊条(或MIG焊丝)被连续地从卷轴放出，并且被传到和通过焊枪。这是在自动焊接和半自动焊接两者中的情况。由于焊丝从焊丝卷轴或焊丝箱起始，在焊接过程期间迟早在某一点达到焊丝的末端。当焊丝完全用完，焊接过程必须停止，并且必须获得新的焊丝卷轴、焊丝供应装置或焊丝箱。

当新的焊丝供应被提于焊接操作时，焊丝必须先通过焊丝输送机等输送到焊接枪。在大部分焊接操作中，特定的焊丝“伸出”长度必须被维持，以保证出现适当的焊缝。“伸出”是从焊枪的接触端延伸的焊丝长度的量度。在相关技术的系统中，操作人员必须首先输送焊丝通过焊丝机，并且然后继续输送焊丝直到操作人员相信他/她已提供足够的用于“伸出”的焊丝。

这个过程具有缺点。例如，在自动焊接系统中，接触端典型地位于保护的阻挡物或遮挡物的后方，以保护操作人员并且防止干扰自动焊接过程。这导致操作人员在离开接触端的一远离距离处开始焊丝输送操作，并且需要就何时提供了足够的“伸出”进行猜测。然后，操作人员必须到达焊接区，以确定伸出长度是否是适当的。如果伸出过长，操作人员必须将过量的切掉，而如果伸出不足，操作人员必须返回到焊丝输送机来控制和重复该过程。该操作可以可选择地由两个操作人员完成，但这导致操作人员时间的低效使用，并且导致延迟和操作停机时间。

因此，本发明的一个目的是提供克服这些劣势的装置、系统以及方法。

发明内容

本发明特别地提供分别根据权利要求1和8的焊丝输送设备和输送焊丝的方法。在本发明的实施方案中，焊丝输送设备包括输送焊丝至焊枪的焊丝输送装置，在该焊丝输送装置正在输送焊丝时提供电流和电压给该焊丝的电源，以及耦合到该焊丝输送装置的短路检测电路。当短路检测电路在焊丝中检测到短路时，焊丝输送装置基于检测到短路停止输送焊丝。进一步的实施方案在以下说明书、权利要求书以及附图中给出。

附图说明

通过参考附图对本发明的示例性实施方案的详细描述，本发明的以上和/或其他方面会更加清晰，其中：

图1图示说明本发明的示例性实施方案的图示性示意图；

图2图示说明本发明的另一个示例性实施方案的图示性示意图；以及

图3图示说明能够与本发明的实施方案一起采用的检测电路的图示性示意图。

具体实施方式

下面参考附图来描述本发明的示例性实施方案。描述的示例性实施方案旨在帮助理解本发明，而不应被视为以任何方式对本发明保护范围的限制。类似的标号在整个附图中表示类似的要素。

在图1中，根据本发明的示例性实施方案的系统100被描绘。在系统100中，焊丝101从可以是焊丝卷轴等的焊丝源103放出，并且被引导和通过焊丝输送设备105。焊丝输送设备105输送焊丝101至具有接触端123的焊枪109。接触端123经由被电气耦合到电源，焊接波形通过该连接125被传递以用于焊接操作。由于本发明在这方面不受限制，焊枪109和接触端123可以是任何已知的或通常使用的类型或构造，并且可以是自动的、半自动的或手持的类型的。附加地，不存在关于焊枪109和焊丝输送设备105之间的距离的限制。出于进行焊接操作的目的，焊丝101从焊枪109的尖端/接触端123延伸距离D，通常称为“伸出”。出于焊接目的，焊枪109位于接近要被焊接的工件111处。

针对各种焊接操作，距离D在整个焊接过程中是要被保持的，并且要在焊接之前被设定。采用本发明的示例性方法随后将会被更详细的讨论。

耦合到焊丝101的是使电压和电流通过焊丝101的焊接电源107。焊接电源107可以是用于焊接操作的任何通常已知的或被使用的类型。本发明在这方面不受限制。在本发明的示例性实施方案中，焊接电源107(如所示的那样经由虚线121)被耦合到焊丝输送设备105，以在设置和操作期间与焊丝输送设备105通信或以其他方式控制焊丝输送设备105。电源107可以通过任何方法连接到焊丝输送设备105，该方法包括硬连线或无线连接方式。

在本发明的实施方案中，电源107包括处理器或计算机类的部件(未示出)，以通过各种感测器和/或用户接收输入，并且控制焊丝输送设备105的操作(例如，开始、停止、焊丝输送速率等等)。