[发明专利]用于分解包括诸如硫化橡胶轮胎等含硫聚合物产品并从中回收资源的方法和设备有效
| 申请号: | 200980137908.4 | 申请日: | 2009-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN102164996A | 公开(公告)日: | 2011-08-24 |
| 发明(设计)人: | M·J·绍 | 申请(专利权)人: | 绍特克股份有限公司 |
| 主分类号: | C08J11/10 | 分类号: | C08J11/10;C08J11/16 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 原绍辉 |
| 地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 分解 包括 诸如 硫化 橡胶轮胎 聚合物 产品 从中 回收 资源 方法 设备 | ||
1.一种用于对可能含硫的含聚合物产品进行分解并从中回收资源的方法,所述方法包括如下步骤:反应步骤,在所述反应步骤中,所述产品在低氧水平下与含重量比大于或等于90%的元素锌的熔融金属进行接触,回收在所述反应步骤过程中散发出的挥发性馏分,且回收在所述反应步骤过程中产生的包括金属硫化物的固态物。
2.如权利要求1所述的方法,其中:熔融金属中所含元素锌的重量比含量约92%到99.8%,余量主要是铝。
3.如权利要求2所述的方法,其中:熔融金属中所含元素锌的重量比至少为约94.9%,金属铝的重量比达到约5.1%。
4.如权利要求2所述的方法,其中:熔融金属中主要含有元素锌和金属铝,所述元素锌的重量比从约99%到99.8%,所述金属铝的重量比从1%到0.2%。
5.如上述权利要求中任一项所述的方法,其中:所述反应步骤利用处于至少420℃、最高550℃的温度下的所述熔融金属进行。
6.如权利要求5所述的方法,其中:所述反应步骤利用温度处于从约430℃到约440℃的范围内的所述熔融金属进行。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法,其中:所述方法是在具有低于大气压的气氛的设备中进行的。
8.如上述权利要求中任一项所述的方法,其中所述方法包括:在熔融金属的表面上添加精细粉碎的锌化合物分散剂,以辅助分裂固态的漂浮副产物并且使粘附到其上的金属最少。
9.如权利要求12所述的方法,其中:所述分散剂是氧化钙。
10.一种用于对可能含硫的含聚合物产品进行分解并从中回收资源的设备,所述设备具有反应室,所述反应室能够有选择地容纳所述产品并且能够在所述反应室中具有低氧水平的情况下由熔融金属选择性地填充到所述反应室内的预定的上位以将所述产品浸没在所述熔融金属中,其中所述熔融金属含有重量比等于或大于90%的元素锌,所述设备具有将所述产品保持在所述反应室内的下位处的装置,所述反应室具有滤筛,所述滤筛的网眼的尺寸被设置为在分解过程中允许挥发性馏分和漂浮产物通过且在排出熔融金属时限制凝团的漂浮产物通过,所述滤筛处于所述上位和所述下位之间的中间位并与所述上位和所述下位隔开,所述反应室具有反应产物出口,所述反应产物出口位于所述上位的上方。
11.如权利要求10所述的设备,其中:用于保持所述产品的所述装置包括将所述产品完全装入的罩笼,以将所述产品容纳在所述反应室内并便于在分解过程完结之后清除并运送固态渣料。
12.如权利要求10或11所述的设备,其中:所述滤筛的网眼的孔眼对角尺寸从约3mm到约5mm。
13.如权利要求10到12中任一项所述的设备,其中:所述反应产物出口包括用于排出所述反应室内形成的固态漂浮反应产物的装置。
14.如权利要求10到13中任一项所述的设备,其中:所述设备包括配料入口,所述配料入口用于在所述反应室内将锌化合物分散剂的精细粉碎颗粒引到熔融金属的表面上,其中所述分散剂例如是氧化钙。
15.如权利要求10到14中任一项所述的设备,其中:所述设备具有可拆卸或可抬升的圆筒形构造的顶部以选择性地围住所述反应室。
16.如权利要求15所述的设备,其中:所述顶部具有环形的下边缘,当所述顶部围住所述反应室时,所述下边缘落座在环形凹陷中,在使用中,所述环形凹陷中容纳着熔融金属的液池,由此形成外界大气与所述反应室之间的密封。
17.如权利要求14到17中任一项所述的设备,其中:所述设备包括混合装置,所述混合装置用于在产生固态漂浮反应产物时将分散剂与固态漂浮反应产物混合起来。
18.如权利要求17所述的设备,其中:用于排出所述固态漂浮反应产物的装置包括排出口,所述排出口与所述混合装置位于同一地点以便从所述熔融金属的表面扫除固态漂浮反应产物。
19.如权利要求18所述的设备,其中:所述混合装置包括一组旋转叶片,所述排出口包括多个排流入口,每个排流入口都与该组旋转叶片中的各个叶片相关联。
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