[发明专利]用于制造测量装置的方法和用于浇注铸模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造用于确定和/或监控至少一个过程变量的测量装置的方法，其中，将至少一个传感器元件引入至少部分呈罐状的铸模，并且其中，至少部分地以浇注材料浇注该铸模，该浇注材料至少由第一成分和第二成分构成。另外，本发明涉及一种用于浇注至少部分呈罐状的铸模的方法，其中至少部分以浇注材料浇注该铸模，该浇注材料至少由第一成分和第二成分构成。

背景技术

在制造温度测量装置中很久以来所使用的技术例如是将温度传感器(尤其是实施成薄层的Pt-电阻传感器)封装在或埋入在部分纯陶瓷粉末(MgO，Al₂O₃)中。在此大多追求多个目标：首先应固定机械地一般几乎不受负载的传感器元件。其次传感器元件的连接线在600℃的高温下电绝缘或更多地是彼此之间电绝缘，并且也相对于金属壳体或温度计外壳电绝缘。另外，尽可能长时间地排除污染物和/或传感器元件的化学变化。在实践中，通常只能有限地实现这些目标。

如果使用陶瓷浇注材料替代或多或少受到压缩的陶瓷粉末，该陶瓷浇注材料硬化并且将传感器元件安全地包围并封装在紧凑的相对牢固的陶瓷块中，则实现了更好的结构。作为向其中引入有陶瓷浇注材料和传感器元件的铸模来讲，即可以考虑小的适当的陶瓷模制件(例如，小管)或甚至可以考虑向其中安装有传感器元件的钢铁尖端或测量装置或温度计的盖件本身。在此，待引入的浇注材料体积相对来讲是小的，只有很少的几百mm³。

对于这种陶瓷浇注材料来讲，往往是以固定的质量比例单独将较大量的精细粉末与水或另一种液体混合并且然后按计量引入到铸模中，并在铸模中慢慢凝结和硬化。一系列的陶瓷浇注材料在混合后-例如可比较地如石膏-相对地仅在短时间(很短几分钟内)具有浇注性和可分散性。在此之后则变成固体，从而几乎无法再进行输送并且无法再以普遍的方法预定地进行分散。当所涉及的浇注量很小时，更容易出现上述问题。用于浇注的浇注装置的清洁支出一直很大并且大部分混合的陶瓷浇注材料的都不可使用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于可复制地混合浇注材料并且以相对少的量引入该混合物的方法。

本发明通过用于制造测量装置的方法来解决该目的，该测量装置用于确定和/或监测至少一个过程变量，其中，将至少一个传感器元件引入至少部分呈罐状的铸模中，并且其中，至少部分地以浇注材料浇注该铸模，该浇注材料至少由第一成分和第二成分构成，在此，根据按照本发明的方法，至少部分利用至少如下步骤以浇注材料浇注铸模：将至少可预定量的浇注材料第一成分引入铸模中，将至少可预定量的浇注材料第二成分引入铸模中，并且摇动铸模和/或令铸模以可预定的频率摆动。铸模例如是钢盖件。过程变量例如是温度、湿度、流量、黏度或液位。通过交替地引入两种成分也能够更准确地达到浇注材料的装料量或装料高度。该方法在浇注材料(例如陶瓷浇注材料)的情况下尤其具有优点，该浇注材料只具有非常短的凝固期并且其基于膏状的稠度而几乎不会分散。测量装置尤其是过程及自动化技术的测量装置。过程变量例如是温度、液位、密度、稠度或流量。

按照本发明，由此可以直接在待浇注的容积中混合浇注材料。该容积例如是圆柱形的单侧封闭的钢盖件，其外径为6mm且高为15mm，该钢盖件被构造成温度计测量插入件的顶端。

在不同的实施方式中，或者基本上同时地或者交替地将至少两种成分以限定的量或分量引入铸模。在此，一种成分可以是液态的并且另一种成分可以是粉末状的。优选地均匀地引入这些成分。在此，例如，可持续地摇动铸模或使该铸模以适当地选择的频率振动。通过这种振动，可以实现两种成分必要的充分混合并且还可以实现相对高的陶瓷浮渣密度。例如，通过该振动能够激发气泡、使气泡上浮和使气泡排出气体，该气泡在传统的机械搅拌中通常会存留在浇注材料中并且在硬化之后导致不期望的孔隙率。

在一种实施方式中，这些成分被引入多个层中，也就是说以至少两个分量引入。在一种实施方式中，首先引入两种分成分中的液态成分。在此，在一种实施方式中要不断地摇动铸模或钢盖件。在一种实施方式中，这两种成分各自被引入达到总填充量的四分之一。尤其促使该成分具有相对较小的层厚，从而使这种“三明治结构”能够最终通过振动而实现两种成分的充分良好混合。分层的数量在此还依赖于待浇注的容积所待实现的整体高度。在大多数情况下小的分层数量例如，三至五层就已经足够了。原则上讲，几乎可以将该分层实现得任意薄。但这会受到用于粉末或液态浇注材料的计量装置的测量精确性的限制。

根据本方法的一种实施方式，将浇注材料硬化。