[发明专利]膜滤芯

说明书

技术领域

本发明涉及构成在活性污泥等的固液分离等中使用的浸渍型膜分离装置的膜滤芯。

背景技术

以往，在例如膜分离活性污泥处理中，在对污水等进行活性污泥处理的反应槽内浸渍有浸渍型的膜分离装置。在该膜分离装置中，在主体外壳的内部以规定间隔平行排列地充填有多个有机平膜型的膜滤芯。

如图10、图11所示，膜滤芯10具有滤板11和在滤板11的外内两面设置的过滤膜12。滤板11的外内两面上形成有流路槽13，透过过滤膜12的透过液在流路槽13中流动。而且，在滤板11的一侧方的上端部的一个位置，设置有收集流路槽13内的透过液并向膜滤芯10的外部取出的透过液取出口14。并且，流路槽13形成为六边形的蜂窝状的流路槽图案15。

由此，通过吸引泵在膜滤芯10的内侧作用有吸引压力，从而，以作用于过滤膜12的膜间压差为驱动压力，由过滤膜12过滤槽内混合液(被处理液)，透过过滤膜12的透过液经过流路槽13流到透过液取出口14，从透过液取出口14通过集管排出。

而且，具有上述的蜂窝状的流路槽图案15的膜滤芯10记载在例如以下专利文献1的日本国公开专利公报中。

并且，作为与蜂窝状的流路槽图案15不同的流路槽图案，如图12所示，还有具有X状的流路槽图案18的膜滤芯。流路槽图案18由X状交叉的多个流路槽13形成。

专利文献1：日本特开2007-268388号公报

但是，在具有上述图10、图11所示的蜂窝状的流路槽图案15的膜滤芯10中，流路槽13不是朝向滤板11的透过液取出口14侧呈直线状连续。因此，透过液会反复合流以及分叉，同时向透过液取出口14流动，由此，存在着压力损失增大从而难以同时有效利用过滤膜12的整个面的问题。

并且，在具有上述图12所示的X状的流路槽图案18的膜滤芯19中，在流路槽13交叉的交叉部分20，过滤膜12仅通过由流路槽13分割周围的四个单元22的角21a～21d支承(四点支承)。因此，在对膜滤芯19施加吸引压力时，将难以在交叉部分20充分支承过滤膜12，在交叉部分20，过滤膜12陷入到流路槽13内，使流路槽13的流路截面积缩小。由此，存在交叉部分20处的压力损失增大的问题。

而且，在图10～图12所示的膜滤芯10中，由于只在滤板11的上端部的一个位置设置透过液取出口14，所以，在膜滤芯10在上下方向上长的情况下，难以有充分的吸引压力作用到远离透过液取出口14的膜滤芯10的下部。因此，还存在不能从膜滤芯10的下部得到足够的透过液的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜滤芯，其能够降低压力损失从而有效地利用膜面，而且能够得到更多的透过液。

为了实现上述目的，本发明的第1技术方案为一种构成浸渍型膜分离装置的膜滤芯，在滤板的至少外内任意一面上设置有过滤膜，在过滤膜覆盖的滤板的表面形成用于透过过滤膜的透过液流动的流路槽图案，在滤板的周缘部设置有收集在流路槽图案中流动的透过液并将其取出的透过液取出口，其中，滤板上设置有多个透过液取出口，滤板被划分为多个集水区域，流路槽图案形成在各集水区域，并具有贯穿各集水区域的直线状的多个贯通流路槽，各贯通流路槽从一端部向另一端部逐渐接近最近的透过液取出口。

这样，当在膜滤芯的内侧作用有吸引压力时，被处理液通过过滤膜过滤。此时，透过过滤膜的透过液朝向各透过液取出口在流路槽图案的贯通流路槽中流动，从各透过液取出口被取出到膜滤芯的外部。

流路槽图案的贯通流路槽为直线状，从一端部向另一端部逐渐接近最近的透过液取出口地排列，因此，贯通流路槽内的透过液的流动变得顺畅，并且透过液经过贯通流路槽内流到透过液取出口时的距离变短。由此，能够降低压力损失从而有效利用膜滤芯的膜面。

在本发明的第2技术方案中，集水区域内的贯通流路槽相互平行地排列。

在本发明的第3技术方案中，集水区域内的贯通流路槽以最近的透过液取出口的近旁为中心，放射状地排列。

在本发明的第4技术方案中，相邻的贯通流路槽通过连通槽连通。

这样，透过过滤膜的透过液朝向各透过液取出口在贯通流路槽和连通槽中流动，从各透过液取出口被取出到膜滤芯的外部。

在本发明的第5技术方案中，连通槽与贯通流路槽呈T字状交叉。