[发明专利]用于从悬浮液中分离出铁磁颗粒的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于从悬浮液中分离出铁磁颗粒的装置，该装置包括管形反应器和多个设置在反应器外的磁体。

背景技术

为了从原材料中获得铁磁成分已知，使用磁分离。为此设置一个或多个磁体，该磁体产生磁场，该磁场与包含在原材料中的铁磁颗粒相互作用并且吸引该铁磁颗粒，对此原则上可以实现分离。用于这种磁分离的实例是从悬浮液中获得铁磁的Fe₃O₄颗粒，其例如在从碾磨的矿石中获得Cu₂S颗粒的范围内出现。在此矿石作为原料首先被精细碾磨，该矿石除了包含主要的其它成分（沙粒等）还包含少量的Cu₂S。为了分离出这种非磁性材料，碾磨得的矿石粉末与载流体被加工成悬浮液，其中将Fe₃O₄（磁铁矿）与一种或多种化学介质加入该悬浮液，这些化学介质用于通过有机分子链进行疏水化，该分子链积聚在Cu₂S微粒和Fe₃O₄微粒上。现在通过这种有机分子链会出现积聚，其中Fe₃O₄微粒积聚在一个或多个Cu₂S微粒上，即近似包裹Cu₂S微粒。现在通过磁分离，分离出较大的、多部分的积聚体。

下面所有适用于该目的的可磁化的物质用“Fe₃O₄”代表，对此还指所有其它的、化学上足够惰性的铁酸盐、氧化物和金属化合物以及合金。与此相应，名称“Cu₂S”代表所有在采矿中获得的有价矿石并且因此还包括纯贵金属和其化合物以及所有的硫化的、氧化的和其它的金属化合物。

在继续进行中另一可能的磁性分离过程接着该分离过程，在此之前这是必要的，即分离出已形成的积聚物，该积聚物仅形成用于完全获得非磁性Cu₂S的磁分离，因为一方面获得Fe₃O₄，另一方面加工的目标是分离出Cu₂S。为此，通过不同的技术，分解在积聚物内的有机化合物，通过该积聚物使Cu₂S微粒和Fe₃O₄微粒彼此连接，从而在悬浮液中存在单独的、溶解的微粒，下面又通过磁性分离装置从中分离出Fe₃O₄微粒并且接着被应用，而非磁性Cu₂S微粒保留在悬浮液中并且可以在后面从中分离出。

此前管状反应器通常用于分离，通过该管状反应器使待磁性处理的材料流动。在反应器外壁上局部固定地设置一个或多个磁体，该磁体吸引包含的铁磁材料，该材料移动到反应器壁上并且由相邻的磁体保持。虽然这能实现有效的分离，但仅能允许不连续的分离过程，此前必须在积聚足够量的积聚物之后才从反应器取出悬浮液，从而才能获得到那时通过磁体固定在壁上的铁磁积聚物。然后才能开始新的分离循环。 发明内容

本发明的目的是，提供一种用于连续分离出铁磁积聚体和/或颗粒、即磁性材料的装置，特别是从磁性矿石分离产品或水净化产品或类似物中，在此总是涉及悬浮液。

为了解决所述问题，在开头所述类型的装置中根据本发明设置，磁体能借助环绕的输送装置沿着反应器的至少一部分长度移动靠近颗粒排出机构。下面，术语“颗粒排出机构”还同义地表示可磁化的积聚体的排出区域。

本发明提出相邻于反应器外侧设置的磁体可移动地布置。磁体通过环绕的输送装置沿着反应器外壁移动，其中移动路线至少在反应器长度的一部分上延伸，必要时还在几乎全部反应器长度上延伸。在各个情况下，磁体移动路线延伸直到在反应器上的颗粒排出机构的区域中。移动的磁体产生移动磁场，该磁场沿着反应器纵轴线运动。由此能实现，在反应器长度上集中的铁磁材料主动沿着反应器输送至颗粒排出机构。磁体输送线路在颗粒排出机构的区域中结束，这就是说，磁体在那里通过环绕的输送装置离开其与反应器相邻的位置，从而由各个磁体产生的磁场在那里减弱到这种程度，即之前固定为此的铁磁颗粒可以被释放并且通过颗粒排出机构排出，其中这种排出通常通过悬浮液的载流体的流动实现，这就是说，颗粒近似被冲走，与包含在于剩余的悬浮液中的其它成分分离。可替代地，可以通过在颗粒排出机构上的附加的泵来控制冲刷，特别是还能提高该冲刷。