[发明专利]用于冷却塑料型材的装置和方法

权利要求书

1.一种用于生产塑料型材、优选为塑料管材的挤出生产线，该挤出生产线至少包括：

一台挤出机(1)，

一个模口(2)，

一个校准装置(3)，

以及另外多个后续装置(4，5)，

其特征在于，

至少该模口(2)具有至少一个开口(8)，并且在挤出的方向(7)上看一个抽取装置(6)被安排在该模口(2)前面，通过该抽取装置可以交换该塑料型材(9)内部的空气，

该模口(2)由具有多个分离的熔体通道的多个功能区域组成，通过这些区域该塑料熔体可以被分成多个部分的熔体，并且该熔体的温度可以被降低，

在该校准装置(3)之后围绕该挤出的管材安排了一个腔室(25)，

在该腔室(25)上安排了一台吹风机(26)，通过该吹风机可以在与该挤出的方向(7)相反的方向上引导空气经过该被挤出的管材的外壁，

该模口(2)包括至少一个成型喷嘴(27)以及一个成型心轴(28)，并且

该成型喷嘴(27)在圆周上被分成多个单独的段(10)，

每个段(10)具有一个加热装置(30)以及一个冷却装置(31)两者。

2.如权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于，该抽取装置(6)的体积流量可以进行调节和/或控制，和/或可以间歇性地进行运作。

3.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，一种无碎屑的分离装置(5)至少在该壁厚度的区域中被用作分离装置(5)，其中该分离装置将该塑料管材在其整体上切割成一定长度。

4.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，该开口(8)是通过被引导通过该模口(2)的一个管材来形成的，并且在该管材与该模口(2)之间存在一个空气隙(18)。

5.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，该成型心轴(28)在圆周上被分成多个单独的段(22)，每个段(22)具有一个加热装置(33)以及一个冷却装置(34)两者。

6.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，这些单独的段(29，32)的温度可以彼此独立地进行控制或调节。

7.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，该抽取出的热空气可以被送入一个耗用装置(24)用于能量回收。

8.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，该腔室(25)至少在一侧是密封的。

9.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，该耗用装置(24)是一台热交换器、用于有待送入该挤出机(1)的原料的一个预加热站、一台斯特林发动机、或者一台吸收式制冷机。

10.如以上权利要求之一所述的挤出生产线，其特征在于，该多个功能区域彼此重叠。

11.一种方法，该方法用于增加一种挤出生产线的冷却性能并且用于以一种能量有效的方式挤出一个塑料型材、具体地是一个塑料管材，该方法包括以下步骤：

a)在一台挤出机(1)中将塑料熔化，

b)使一个塑料股成型并且将该塑料股送入一个模口(2)，

c)通过该模口(2)使一个塑料型材成型，并且

d)通过在一个校准装置(3)中将该型材冷却而进行校准和固化，

在该校准装置(3)中，该型材(9)除外部冷却之外还在其内部进行冷却，

其特征在于，

为了该型材(9)的内部冷却，通过一个抽取装置(6)在与该挤出的方向(7)相反的方向上将抽吸该空气从中通过，

在该模口(2)中将该塑料股分成多个部分的股，并且在从该模口(2)退出之前降低该熔体的温度，并且，

为了该型材(9)的外部冷却，通过一台吹风机在与挤出的方向(7)相反的方向上引导空气穿过一个腔室(25)而经过该被挤出的管材的外壁，

对这些单独的段(29，32)分配不同的温度，以便在具有多个段(29，32)的一个挤出模口(2)内使该塑料管材的壁厚度均匀化，这些区段的温度是受控的或调节的，

这就有可能使每个段(29，32)既被加热又被冷却。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，该空气是通过该抽取装置(6)至少以一种湍流性的流速被抽吸通过其中。