[发明专利]氟橡胶交联成型体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及交联性氟橡胶组合物、将其交联而得到的成型品和成型品的制造方法。它们适合作为各种密封材料、滑动部件、非粘合部件、具有防水防油性表面的部件。

背景技术

氟橡胶显示出优异的耐化学药品性、耐溶剂性和耐热性，因此在汽车工业、半导体工业、化学工业等各种领域中得到广泛应用，例如在汽车产业中，已被用作发动机以及周边装置、驱动装置、燃料系统以及周边装置等的软管(ホ一ス)、密封材料等。

但是，氟橡胶、例如丙烯/四氟乙烯共聚物橡胶等有时在低温下脆化，为了改善该问题，提出了如下方法：混合熔点为240～300℃的乙烯/四氟乙烯共聚物树脂(ETFE)，熔融混炼后，进行放射线交联或过氧化物交联(专利文献1)。

此外，在专利文献2中记载了如下制造交联橡胶的方法：对混合了氟橡胶(偏二氟乙烯(VdF)系橡胶)、氟树脂(ETFE)和含氟热塑性弹性体的氟橡胶组合物进行模压交联(160℃10分钟)，接着进行烘箱交联(180℃4小时)，从而改善了热时强度。

在这些专利文献中，并没有涉及交联橡胶的表面性状、特别是摩擦特性。这是因为，橡胶由于其本身的弹性体特性而具有高摩擦系数。

于是，在密封材料等领域中，作为有效地利用橡胶的特性的同时降低摩擦系数的方法，例如提出了将氟树脂(或氟树脂纤维层)层积在橡胶的表面上的方法(专利文献3、4)、在橡胶的表面上形成氟树脂的涂膜的方法(专利文献5)等。

专利文献1：日本特开昭50-32244号公报

专利文献2：日本特开平6-25500号公报

专利文献3：日本特开平7-227935号公报

专利文献4：日本特开2000-313089号公报

专利文献5：日本特开2006-292160号公报

发明内容

但是，在表面上通过层积或涂装来形成了氟树脂层的情况下，提高氟橡胶和氟树脂的界面处的粘接性成为重要的课题，目前为解决该问题而苦恼。

本发明不是采用层积法或涂布法，而是对混合了特定的氟橡胶和氟树脂的交联性氟橡胶组合物进行通常的交联工序而且进一步增加在特定条件下的热处理工序，由此意想不到地发现，能够得到成型品表面的氟树脂比例显著增大、解决了界面粘接的课题的氟橡胶交联成型体，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供交联性氟橡胶组合物、将其交联而得到的成型品、以及制造成型品的方法，所述交联性氟橡胶组合物可以提供一种氟橡胶表面的氟树脂比例增大的低摩擦性氟橡胶交联成型体。

本发明涉及一种交联性氟橡胶组合物，该组合物含有氟橡胶(A)、氟树脂(B)和多元醇交联剂(C)，所述氟橡胶(A)含有偏二氟乙烯(VdF)单元，该组合物是在比氟树脂(B)的熔点低5℃的温度以上的温度混炼氟橡胶(A)和氟树脂(B)而得到的。

作为氟树脂(B)，优选为四氟乙烯(TFE)/六氟丙烯(HFP)共聚物、乙烯/TFE共聚物、三氟氯乙烯(CTFE)/TFE共聚物、TFE/HFP/VdF共聚物或聚偏二氟乙烯(PVdF)。

作为氟橡胶(A)和氟树脂(B)的质量比例(A)/(B)，优选为60/40～97/3。

本发明还涉及一种氟橡胶成型品，该成型品是将上述本发明的交联性氟橡胶组合物交联而得到的。

此外，本发明还涉及一种氟橡胶成型品的制造方法，该制造方法包括：

(I)得到上述的交联性氟橡胶组合物的混炼工序、

(II)对所得到的混炼物进行成型交联的成型交联工序、以及

(III)将所得到的交联成型品加热至氟树脂(B)的熔点以上的温度的热处理工序。

从能够均匀混炼，最终能够实现均匀的表面状态的方面出发，优选的是，在混炼工序(I)中，将氟橡胶(A)和氟树脂(B)在氟树脂(B)的熔点以上进行混炼后，混合其他的橡胶组合物用添加剂，并在低于硫化成型温度的温度进行混炼。

本发明还涉及一种氟橡胶成型品，该成型品是通过本发明的制造方法来得到的。

将本发明的交联性氟橡胶组合物交联而得到的氟橡胶成型品和通过本发明的制造方法而得到的氟橡胶成型品可用作密封材料、滑动部件、非粘合性部件或表面具有防水防油性的成型品。

根据本发明，能够提供一种氟橡胶成型品，该成型品具有氟橡胶的表面的氟树脂比例增大的低摩擦性、非粘合性以及表面防水防油性。本发明的氟橡胶成型品可用作密封材料、滑动部件、非粘合性部件或表面具有防水防油性的成型品。

具体实施方式