[发明专利]无缝罐、印版、无缝罐用曲面印刷机、对无缝罐的印刷方法、以及无缝罐的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无缝罐、用于在无缝罐的罐体上进行曲面印刷的印版、用于在无缝罐的罐体上进行曲面印刷的印刷机、对无缝罐进行曲面印刷的印刷方法、以及无缝罐的制造方法。

背景技术

在无缝罐的制造工序中，在罐体和底一体成形的罐主体成形后，对罐体进行印刷。在该印刷中所使用的曲面印刷机中，将作为印刷对象的罐主体外嵌到大致圆柱形的芯棒上，且在悬臂支承的状态下进行印刷。对罐体的印刷可以利用凸版印刷，或者无水平版的胶版印刷来进行。

例如，在利用胶版印刷来对罐体进行曲面印刷的情况下，在将罐体的外周面按压在橡皮布的上表面的同时使橡皮布轮绕其中心轴旋转而使橡皮布移动，从而将保持在橡皮布上的油墨转印到罐体上。因此，油墨沿圆筒状的罐体的圆周方向进行印刷。

在对罐体上进行印刷时，如图8所示，以形成重叠部240的方式将油墨转印到罐体260上。在此，图8是表示以往的罐体260上的重叠部240和重叠部240周边上的油墨层的结构的、沿厚度方向剖面的剖视图。重叠部240通过如下方式形成：以使转印到罐体260上的油墨层200中的、印刷方向的周向的前端部210和周向的后端部230，即与印版的印刷开始部和印刷终止部分别对应的油墨层彼此重合的方式将油墨转印到罐体260上。

利用清漆涂抹器在被转印的油墨层200上涂抹清漆250，然后在加热炉中加热干燥。在使油墨层200的油墨和清漆250干燥后，对罐主体实施缩幅加工，接着，实施凸缘加工从而制成无缝罐。作为缩幅加工(Neck-in)的方法，通常采用利用了模具的模压缩幅加工或者利用了辊的辊压缩幅加工。作为缩幅部的形状，成形为1段或多段的形状、或平缓的平滑形状。向无缝罐中填充完内容物之后，对另行制造的盖进行双层卷边，根据内容物的不同而利用巴氏灭菌器、蒸煮装置来实施高温的杀菌处理。

专利文献1：日本特开2002-103775号公报

但是，在图8所示的以往的无缝罐中，油墨层200中重叠部240的层厚接近重叠部之外的部分中的油墨层215、235层厚的1.5倍～2倍，从而在非重叠部与重叠部240之间形成高度差。若对具有这样的层结构的油墨层的罐主体实施缩幅加工，则会以高度差处为起点而生成褶皱，因此会有损无缝罐的美观度。另外，由于油墨层200在重叠部240处变厚，因此，色调会变得特别重，而有损外观上的美观度。

另外，即使在油墨层200上涂抹了清漆250之后，若重叠部240的油墨层变厚，也会降低涂膜强度，容易产生伤痕。

发明内容

因此，本发明的目的在于，减小重叠部和与重叠部相连接的部分的油墨层之间的高度差，由此，而抑制由缩幅加工所引起的褶皱的产生，并且，防止重叠部的涂膜的强度下降，提高重叠部的美观度。

为了解决问题，在本发明的无缝罐中，该无缝罐是利用曲面印刷来将油墨层转印到罐体上而形成的，其特征在于，被转印的油墨层具有由罐体周向的前端部和后端部上的油墨层彼此重叠而形成的重叠(overlap)部，前端部和后端部上的油墨层的至少一方的油墨面积率小于重叠部之外的、与重叠部相连接的部分的油墨层的油墨面积率。

在本发明的无缝罐中，优选具有如下结构：就前端部和后端部上的油墨层而言，前端部和后端部的油墨面积率均至少小于重叠部之外的、与重叠部相连接的部分的油墨层的油墨面积率。

在本发明的无缝罐中，优选具有如下结构：前端部上的油墨层的油墨面积率越朝向周向的前端越减小，后端部上的油墨层的油墨面积率越自周向的后端离开越增大。

在本发明的无缝罐中，更优选具有如下结构：前端部上的油墨层的油墨面积率越朝向周向前端越减小的比例与后端部上的油墨层的油墨面积率越自周向的后端离开越增大的增加的比例相对应。

在本发明的无缝罐中，更优选具有如下结构：重叠部的层厚在周向上的平均值至少与重叠部之外的、与重叠部相连接的部分的油墨层的层厚大致相同。

在本发明的无缝罐中，优选具有如下结构：通过改变网点的油墨面积率来控制前端部和后端部上的油墨层的油墨面积率。

在本发明的无缝罐中，更优选具有如下结构：通过改变按照固定的规则而配置的多个网点的面积来控制网点的油墨面积率。

在本发明的无缝罐中，更优选使前端部上的多个网点越朝向前端面积越减小，后端部上的多个网点越朝向后端面积越减小。

在本发明的无缝罐中，优选具有如下结构：通过改变不规则地配置的多个网点的配置密度来控制网点的油墨面积率。