[发明专利]用于制造分壁式塔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造分壁式塔的方法。

背景技术

当然，蒸馏塔已被广泛应用于在不同的工业应用中执行各种类型的分离。五十多年前，提出了用在塔内具有竖直分隔物(分壁式塔)的单个蒸馏塔来替代两个独立的蒸馏塔。该单个分壁式塔可实现将塔给料分离成三种组成馏分。于是认为，分隔壁塔可使产生塔顶、塔底和侧取产物所需的设备的尺寸或成本减小或最小化。

至少自1980年US-A-4230533描述了一种分壁式蒸馏塔及其控制系统时起，就已公知用于分壁式蒸馏塔的控制系统。在二十世纪九十年代后期，研究人员已更详细地研究用于分壁式蒸馏塔的控制系统。

尽管分壁式塔具有优点并且已对其进行了许多调查和研究，但加工工业长期以来在工业化生产过程中不愿使用分隔壁塔。这种普遍的不情愿归因于各种考虑，包括控制问题、操作问题、复杂性、模拟困难及设计经验不足。已确立当用分壁式塔替代常规塔时的总体方针和考虑。然而，鲜有记载分壁式塔在工业化设备中的实际应用。

例如，已知在这种塔内提供一分隔物，从而将塔内部分为进入区域和排放区域。该系统中的分隔物用于防止液体和/或蒸气流在塔的有限高度上横向混合。该设备减少了分离多组分给料所需的蒸馏塔的数目。

分隔物可在塔的相对壁之间延伸并且可具有通常大于塔直径且可至少等于塔的各水平底部之间的间距的高度。然而，使用连续的分隔物具有许多缺陷并且塔的直径越大这些缺陷就越严重。

由于单件式分隔物的重量和需要将分隔物紧密配合在塔内而使得在塔内加入单件式分隔物十分困难。由于具有一定尺寸，这些分隔物的规格使得它们只能在使用会引起额外成本的机械辅助的情况下才能够被处理。此外，随着重量增加，分隔物会对安装分隔物所需的工人造成更大的危险。已在实践中发现，该分隔物在塔内安装期间会容易变倾斜并从而会损坏塔的内壁或导致塔与分隔物之间的不良密封。塔的不规则形状也会限制密封效力。然后，由于可能必须通过额外的方案来密封可能的未密封区域，因此塔和分隔物的成本会是难以承受的。

因此，本发明的一个目的是提出适用于包括用于转移气体/液体材料的分壁式塔的当前的和将来的工艺的制造方法，所述分壁式塔用于将多个塔集成在同一壳体内，以减少制造成本。

本发明的又一个目的是提出用于转移气体/液体材料的分壁式塔的制造方法，该分壁式塔用于将多个塔集成在同一壳体内，以减少所需的分离能量。

发明内容

为此，本发明涉及一种生产间壁式(被分隔开的，partitioned)塔区段的方法，所述塔区段包括第一金属薄板区段、第二金属薄板区段和第三金属薄板区段。第一金属薄板区段包括第一边缘和第二边缘。第二金属薄板区段包括第三边缘和第四边缘。第三金属薄板区段包括第五边缘和第六边缘。所述第二边缘被附接至所述第三边缘，且所述第四边缘被附接至所述第五边缘。该方法包括沿第一方向将所述第一区段成形为第一弧形弯曲件，其中在所述第一边缘附近包括第一远端区域。该方法包括将所述第二区段成形为z形形状的弯曲件，其中所述z形形状包括第一近端区域、中间区域和第二近端区域。该方法包括沿第二方向将所述第三区段成形为第二弧形弯曲件，其中在所述第六边缘附近包括第四远端区域。该方法包括将所述第一远端区域附接至所述第二近端区域，从而产生第一大致柱形区段，所述第一大致柱形区段具有大致半圆形的截面。并且该方法包括将所述第二远端区域附接至所述第一近端区域，从而产生第二大致柱形区段，所述第二大致柱形区段具有大致半圆形的截面。

在另一实施例中，所述弧形弯曲件通过轧制产生。在又一实施例中，所述第二边缘与所述第三边缘通过由相同薄板制成而被附接在一起，且所述第四边缘与所述第五边缘通过由相同薄板制成而被附接在一起。在另一实施例中，所述第二边缘通过焊接被附接至所述第三边缘；且所述第四边缘通过焊接被附接至所述第五边缘。在又一实施例中，至少一焊接为对接焊。在另一实施例中，至少一焊接为搭接焊。在又一实施例中，所述第二金属薄板区段与所述第一金属薄板区段和/或所述第三金属薄板区段相比包括较厚的金属厚度。