[发明专利]用于减少薄板坯中的边缘锯齿状缺陷的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于减少薄板坯中的边缘锯齿状缺陷的方法，更具体而言，本发明涉及一种用于减少作为薄板坯的典型缺陷的边缘锯齿状缺陷的方法。

背景技术

在各种板坯铸造方法中，薄板坯铸造工艺用来制备尺寸接近于最终产品尺寸的薄板坯。在薄板坯铸造工艺中，由于可以省略粗轧步骤，因此其工艺可以简化。

与典型的连铸工艺相比，在这种连续的薄板坯铸造工艺中，可以高速制备薄板坯。液态的熔融钢在模具和模具座中完全凝固为薄板坯，并且该薄板坯具有比通常制成的板坯更细的晶粒。

然而，由于板坯较薄，因此其迅速冷却，特别是薄板坯的边缘比中间部分冷却得更快，因而在其边缘处形成残余应力。

因此，如图1所示，在由于不均匀冷却而具有残余应力的薄板坯或热轧卷材的边缘会出现锯齿状缺陷。

换言之，薄板坯的边缘过度冷却，并且薄板坯的中心部分在宽度方向上的延伸率比边缘的更大，因此薄板坯在厚度方向上伸长，并且在薄板坯的边缘处出现锯齿状缺陷。

特别是，以连续的薄板坯铸造工艺制造的包含铌(Nb)和0.20重量％至0.28重量％的碳的钢可能会有很多锯齿状缺陷。在这种情况下，即使在低于原材料强度的应力下，该钢材也容易受到损坏。

这样，由于钢铁生产企业需要对这种具有边缘锯齿状缺陷的热轧卷材进行额外的处理，因此导致生产率下降。

发明内容

技术问题

因此，已经提出本发明来解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种通过控制从热处理炉中输出的薄板坯的温度来减少薄板坯中的边缘锯齿状缺陷的方法。

技术方案

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于减少薄板坯中的边缘锯齿状缺陷的方法，包括：通过在热处理炉中再加热使得具有合金组成的薄板坯均质化为奥氏体状态，所述合金组成包含碳(C)、铌(Nb)、铝(Al)、铁(Fe)和不可避免的杂质；将从该热处理炉中输出的薄板坯的温度控制为高于碳化铌(NbC)的析出温度；以及对薄板坯进行热轧。

此处，碳(C)的含量可为0.20重量％至0.28重量％。

此外，可以将从热处理炉中输出的薄板坯的温度控制为1060℃至1100℃。

此外，可以将从热处理炉中输出的薄板坯的温度控制为1080℃至1100℃。

有益效果

根据本发明，可以通过控制从热处理炉中输出的薄板坯的温度来减少薄板坯中的边缘锯齿状缺陷。因此，可以改善薄板坯的质量，并且可以提高产品的收率，由此改善了产品的可靠性和生产率。

附图说明

图1是示出热轧卷材中的边缘锯齿状缺陷的照片；

图2为示出其中含有铌(Nb)和0.20重量％至0.28重量％碳的钢的状态的图；

图3为示出卷材边缘的锯齿状缺陷与从热处理炉中输出的钢的温度之间的关系的图；

图4示出本发明的薄板坯的显微组织与典型的薄板坯的显微组织相比较的电子显微镜照片。

具体实施方式

下文将参考附图对根据本发明一个实施方案的用于减少薄板坯中的边缘锯齿状缺陷的方法进行详细描述。

图2为示出其中含有铌(Nb)和0.20重量％至0.28重量％碳的钢的状态的图。图3为示出卷材边缘的锯齿状缺陷与从热处理炉中输出的钢的温度之间的关系的图。图4示出本发明的薄板坯的显微组织与典型的薄板坯的显微组织相比较的电子显微镜照片。

本发明中所使用的合金组成包含碳(C)、铌(Nb)、铝(Al)、锰(Mn)、硫(S)、氮(N)、铁(Fe)、以及不可避免的杂质，其中碳的量为0.20重量％至0.28重量％。

将采用上述合金组成制备的薄板坯在热处理炉中再加热，以使其均质化为奥氏体组织，然后在控制从热处理炉中输出的薄板坯的温度为1060℃至1100℃以控制析出物的形成的同时，对其进行热轧。

更具体而言，从热处理炉中输出的薄板坯的温度被控制为等于或超过碳化铌(NbC)开始析出时的温度，使得碳化铌(NbC)在再加热的过程中不会析出，但是会在热轧过程中析出，从而减少薄板坯中的边缘锯齿状缺陷。

薄板坯中出现的边缘锯齿状缺陷主要与碳化铌(NbC)析出物有关。碳化铌(NbC)析出物抑制了热轧过程中晶界的生长，从而使晶粒的尺寸降低。

然而，晶界处形成的析出物在热轧过程中成为应力集中源，从而导致在晶界中形成空隙，并且这些空隙生长为裂纹，从而使晶界受损。特别是，薄板坯的晶界脆化现象是由碳化铌(NbC)的析出造成的，该析出是由于薄板坯的边缘较薄所引起的迅速冷却而造成的。这种现象是很严重的。