[发明专利]装饰片及模内装饰装置

说明书

技术领域

本发明涉及装饰片及模内装饰装置，该装饰片在沿宽度方向及输送方向对位后的状态下被插入模具之间，用于对由射出到模具内的熔融树脂形成的树脂成形品的表面进行装饰。

背景技术

以往，作为对树脂成形品的表面进行装饰的方法，有利用在基片表面形成有转印材料等的装饰片的模内装饰法。

模内装饰法指的是如下方法，即，将在基片上形成有转印层的装饰片夹入成形模具内，向模具内射出熔融树脂，在使该熔融树脂冷却而得到树脂成形品的同时在成形品表面粘接装饰片后，将基片剥离，从而将转印层转移到被转印物表面来进行装饰。模内装饰法具有如下特征：即便是难以通过印刷法直接形成图样这种形状的成形品，也可以形成图样。

作为用于进行模内装饰的装置，例如使用专利文献1中公开的模内装饰装置。该模内装饰装置是如下装置，即，将卷筒状的装饰片连续送入模具内(固定模和活动模之间)，在隔着装饰片的状态下向模具内射出熔融树脂，使附于装饰片表面的图案转印到树脂成形品的表面，从而对树脂成形品进行装饰。该模内装饰装置利用微型计算机等控制装置，对装饰片向模具内的输送、对位、模具的开闭、熔融树脂的射出等一连串的动作进行控制。

图9是表示以往的模内装饰装置所使用的装饰片的结构的图。图10是图9的装饰片的局部放大图。在装饰片200上，在基片201的表面设置有包含图案202的转印层。图案202需要与设置于模内装饰装置的模具210的模腔形成用凹部内部对位。因此，模内装饰装置及装饰片200分别具有用于进行该对位的结构。

相对于图9的箭头151所示的输送方向及箭头152所示的宽度方向进行装饰片200的对位。在装饰片200上分别独立地设置有输送方向151的对位所使用的输送方向标记203(也称为对准标记)和宽度方向152的对位所使用的宽度方向标记204(也称为流线)。输送方向标记203以距离图案202一定间隔对应每个图案202而形成为点状。宽度方向标记204沿装饰片200的长度方向作为一定宽度的连续带状标记而形成。

而且，作为用于分别检测该输送方向标记203、宽度方向标记204的传感器，如图11所示，模内装饰装置具有长度方向传感器205、宽度方向传感器206a、206b。长度方向传感器205、宽度方向传感器206a、206b是设置于模内装饰装置的模具210的光学传感器，其具有以隔着装饰片200而对置的方式设置的发光部和受光部(未图示)。该传感器205、206a、206b埋设于模具210的模腔形成用凹部的附近。因此，通过将输送方向标记203配置于图案202附近，可以提高图案202的对位精度。通过在发光部和受光部之间存在各种标记203、204而使自发光部向受光部发出的光被遮挡，这些传感器205、206a、206b检测各种标记203、204的存在与否。

长度方向传感器205对设置于朝输送方向151输送的装饰片200的输送方向标记203进行检测。长度方向传感器205检测到输送方向标记203的位置成为图案202的输送方向151的对位的目标位置。

宽度方向传感器206a、206b分别设置于模具210的上部和下部，在各自的位置对宽度方向标记204进行检测。由此，可以进行装饰片200的宽度方向152的对位。宽度方向传感器206a、206b检测到宽度方向标记204的位置成为图案202的宽度方向152的对位的目标位置。而且，由于宽度方向传感器206a、206b设置于模具210的上下两个部位，因此，可以对箭头154(参照图11)所示的装饰片200的倾斜度进行对位。

专利文献1：国际公开第WO2005/008155号公报

但是，在以往的模内装饰装置中，输送方向标记203和宽度方向标记204隔着图案202而设置于装饰片202的两端附近。因此，长度方向传感器205和宽度方向传感器206a、206b彼此离开装饰片202的大致宽度尺寸而配置。因此，需要增大用于埋设这些传感器205、206a、206b的模具210的余量即模腔形成用凹部的周围部分的面积。结果导致模具210大型化。而且，由于输送方向标记203和宽度方向标记204设置成相对于装饰片200的输送方向而隔着图案202并列，故也需要增大装饰片200的宽度尺寸。这成为导致装饰片200的材料白白浪费的原因。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术课题在于提供一种能够实现装饰片的宽度尺寸的小型化及模内装饰装置的模具的小型化的装饰片及适合于使用该装饰片的模内装饰装置。

为了解决上述技术课题，本发明提供一种具有以下结构的装饰片及模内装饰装置。