[发明专利]辊式涂敷机装置及涂装金属带的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对金属带表面进行涂敷的辊式涂敷机装置(辊涂敷机)及涂装金属带的制造方法。

背景技术

作为在钢板或铝板等金属带上连续进行涂装的方法，已知各种方法，但在进行比较薄的膜的涂装的情况下，广泛使用在金属带表面上按压辊来涂敷涂敷液的辊式涂敷机装置(辊涂敷机)。辊式涂敷机装置一般配置有多根辊，各辊的两端(以下表示为(向着金属带的行进方向)左、右)经由内置有轴承的辊轴承座支撑于支架(左、右支架)上，并通过调整金属带与辊之间及辊彼此之间等的按压力(夹持压)、间隙、各辊的周向速度(辊间周向速度比)等来调整涂敷膜厚。

这些对于目标膜厚的条件是根据经验值等预先设定的，但即使设定为相同的条件，膜厚值也会因辊的表面状态、金属带的板厚或表面状态而稍许上下浮动，因此在生产线工作后需要对设定条件进行微调整以使实际的膜厚值落入目标膜厚。

此时，为了在整个宽度方向上增减膜厚，大多变更辊间的间隙、各辊的周向速度(辊间周向速度比)等，而在宽度方向的膜厚不均匀的情况下，需要变更辊间的左、右按压力的平衡。为此需要在使生产线工作的同时进行调整，因此各辊具有按压机构及滑动机构，以使辊在金属带按压方向(与金属带的表面正交的方向)上自如滑动(例如，参考专利文献1～5)。

另外，这些辊为了迅速且准确地移动，多数情况下能够通过伺服电动机等自动地移动，所述按压机构及滑动机构出于为了将金属带的宽度方向上的膜厚不均匀调整成均匀而左、右单独控制辊的按压力的目的，通常对辊的单侧独立配置1式。

而且，对于支撑辊的支架，出于为了抵抗辊的按压力或来自金属带的振动等而提高支架整体的刚性的目的，将左、右支架双方连结而形成一体化构造。

图6、图7中，作为这样的辊式涂敷机装置的代表例，表示出单面涂敷方式的3辊式涂敷机装置(3辊涂敷机)的立体图。在此，图6为没有在支架上组装辊的状态，图7为在支架上组装有辊的状态。

如图6、图7所示，该单面涂敷方式的3辊式涂敷机装置具备：从充满涂敷液的涂敷机盘(未图示)汲取涂敷液的拾取辊20、调整由拾取辊20汲取的涂敷液的量的计量辊30、从拾取辊20接受由计量辊30调整过液量的涂敷液从而向金属带9转印的敷料辊10。另外，图7中的40为后援辊。

而且，各辊10、20、30的右端和左端经由内置轴承的辊轴承座由右支架1a和左支架1b支撑，并且各辊10、20、30具备按压机构及滑动机构以在金属带按压方向上自如滑动。

即，敷料辊10的右端和左端分别由设置于右支架1a的敷料辊支撑部11a上的敷料辊用辊轴承座12a和设置于左支架1b的敷料辊支撑部11b上的敷料辊用辊轴承座12b支撑。而且，敷料辊用按压机构13a设置于右支架1a的敷料辊支撑部11a，敷料辊用按压机构13b设置于左支架1b的敷料辊支撑部11b，并且，敷料辊用滑动机构14a设置于右支架1a的基础架台部2a与敷料辊支撑部11a之间，敷料辊用滑动机构14b设置于左支架1b的基础架台部2b与敷料辊支撑部11b之间。通过该敷料辊用按压机构13a、13b和敷料辊用滑动机构14a、14b，敷料辊10在金属带按压方向上自如滑动。

同样，拾取辊20的右端和左端分别由设置于右支架1a的拾取辊支撑部21a上的拾取辊用辊轴承座22a和设置于左支架1b的拾取辊支撑部21b上的拾取辊用辊轴承座22b支撑。而且，拾取辊用按压机构23a设置于右支架1a的拾取辊支撑部21a，拾取辊用按压机构23b设置于左支架1b的拾取辊支撑部21b，并且，拾取辊用滑动机构24a设置于右支架1a的敷料辊支撑部11a与拾取辊支撑部21a之间，拾取辊用滑动机构24b设置于左支架1b的敷料辊支撑部11b与拾取辊支撑部21b之间。通过该拾取辊用按压机构23a、23b和拾取辊用滑动机构24a、24b，拾取辊20在金属带按压方向上自如滑动。

同样，计量辊30的右端和左端分别由设置于右支架1a的计量辊用辊轴承座32a和设置于左支架1b的计量辊用辊轴承座32b支撑。而且，计量辊用按压机构33a设置于右支架1a，计量辊用按压机构33b设置于左支架1b，并且，计量辊用滑动机构34a设置于右支架1a的拾取辊支撑部21a与计量辊用辊轴承座32a之间，计量辊用滑动机构34b设置于左支架1b的拾取辊支撑部21b与计量辊用辊轴承座32b之间。通过该计量辊用按压机构33a、33b和计量辊用滑动机构34a、34b，计量辊30在金属带按压方向上自如滑动。