[发明专利]液相扩散接合管接头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将金属管彼此或者金属管与接头管进行液相扩散接合而成的液相扩散接合管接头及其制造方法。在将接头管的一端与金属管进行液相扩散接合的情况下，还能够将接头管的另一端与金属管以外的部件例如壁等进行接合。

背景技术

液相扩散接合是如下的接合方法：将熔点低于被接合材料的嵌入材料、例如非晶态金属或非晶态合金隔设在接合面上，加热到比嵌入材料的液相线温度高且比被接合材料的熔点低的温度，使接合部熔融并等温凝固。非晶态金属或非晶态合金等嵌入材料，例如以箔、粉末、电镀等方式来使用。

该液相扩散接合应用于不锈钢、高镍基合金、耐热钢合金钢等通过现有焊接法难以进行焊接的钢种的接合。并且，通过液相扩散接合，能够同时对多处进行接合，并且在对接合部的截面积较大的部件进行接合时，所需时间不会大幅增加。因此，以削减施工成本为目的，一直以来对于能够进行基于焊接的接合的钢材也应用液相扩散接合。

在将液相扩散接合应用于金属管的接合时，一般在相对的金属管的端面上作为嵌入材料而隔设非晶态金属或非晶态合金的箔，并且在对金属管负载轴向推力的同时将接合面及其附近加热到液相线温度以上。

但是，在实际的作业时，尤其是在施工现场的接合中，有时所负载的表面压力变得不稳定，或者根据接合面的部位的不同而表面压力变低，不能得到充分的接合强度。

并且，当金属管的形状为椭圆或存在厚度不均时，有时实际的接合面比被接合管的截面积减小、接合强度降低。

对于这种问题，提出了如下的接头：经由耦合器、螺纹接头来大幅增加与进行了圆锥加工的金属管的接合面，由此提高强度(例如参照专利文献1)。此外，还提出了对金属管实施圆锥加工并通过液相扩散接合来接合该金属管彼此的接头(例如参照专利文献2、3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-85954号公报

专利文献2：日本特开2001-340974号公报

专利文献3：日本特开2001-330594号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在现有的接头中存在的问题为，当不高精度地进行金属管、耦合器、螺纹接头的车削加工时，接合强度降低。本发明的技术课题是，改善液相扩散接合管接头的接合强度，该液相扩散接合管接头通过液相扩散接合对金属管及金属部件的金属接头与一端或两端的外面进行了圆锥加工的接头管或者厚壁金属管进行接合。

用于解决课题的手段

本发明为，在设置了前端圆锥部及台阶部的金属部件、接头管或厚壁金属管上，以使金属管的端面的截面积成为管体的截面积以上的方式将金属管扩径而嵌合，使台阶部和金属管的端部之间夹设嵌入材料而抵接，进行加热而进行液相扩散接合，由此成功地提高了液相扩散接合管接头的接合强度。

本发明能够采用下面所示的形式。

(1)一种液相扩散接合管接头，其特征在于，由金属接头和金属管构成；上述金属接头具有尖细倾斜部和接合面部，该尖细倾斜部相对于金属管的端部，通过管轴方向的推压在使该金属管的内径扩径的同时压入，而与该端部紧密卡合，该接合面部与该尖细倾斜部连续并通过液相扩散接合来接合金属管的端面；上述金属管为，在端部被扩径了的状态下与上述尖细倾斜部紧密卡合，且端面通过液相扩散接合与上述接合面部接合。

(2)上述(1)的液相扩散接合管接头，其特征在于，在上述被扩径了的状态下，与上述尖细倾斜部紧密卡合的金属管的端部的厚度为金属管主体的厚度以上。

(3)上述(1)或(2)的液相扩散接合管接头，其特征在于，上述金属接头形成在金属结构体上。

(4)上述(3)的液相扩散接合管接头，其特征在于，上述金属结构体在内部具备管路，并且上述金属接头具备使该管路与金属管连通的管路。

(5)上述(1)或(2)的液相扩散接合管接头，其特征在于，上述金属接头形成在与金属管接合的另外的金属管的端部。

(6)上述(1)或(2)的液相扩散接合管接头，其特征在于，上述金属接头是在中央具备接合面部，并与该接合面部连续而在两侧具备尖细倾斜部的金属接头管。