[发明专利]用于控制边缘质量的带材铸造方法及设备

权利要求书

1.一种连续铸造金属带材的方法，包括：

组装一对可相对旋转的铸辊和金属供给系统，这对铸辊的铸造表面横向定位成在其间形成辊隙，穿过该辊隙能够铸造薄铸带，而所述金属供给系统能够供给熔融钢到辊隙上方，铸辊的冠面成形为使得距铸带边缘50毫米内的铸带边缘部具有比带材宽度中心部的铸带高的温度；

在铸造区域中在辊隙上方形成被支持于铸造表面上的熔融钢的铸池，并控制邻接辊隙端部的侧坝以限制铸池；和

形成铸带，使得距各铸带边缘50毫米内的铸带边缘部的温度高于带材宽度中心部的铸带。

2.如权利要求1所述的连续铸造金属带材的方法，其中，距各铸带边缘60毫米内的带材边缘部的温度高于带材宽度中心部的铸带。

3.如权利要求1或2所述的连续铸造金属带材的方法，还包括：形成铸带，以使辊隙下方距各铸带边缘50毫米内的铸带边缘部具有糊状金属。

4.如上述权利要求中任一项所述的连续铸造金属带材的方法，其中，铸带边缘部的温度比带材宽度中心部的铸带高至少25℃。

5.如上述权利要求中任一项所述的连续铸造金属带材的方法，其中，铸带边缘部的温度比带材宽度中心部的铸带高至少10℃。

6.如上述权利要求中任一项所述的连续铸造金属带材的方法，还包括：将铸造期间通过铸带形成到至少一个侧坝中的槽控制为小于2.5毫米。

7.如权利要求1～5中任一项所述的连续铸造金属带材的方法，还包括：将铸造期间通过铸带形成到至少一个侧坝中的槽控制为小于1.5毫米。

8.如上述权利要求中任一项所述的连续铸造金属带材的方法，还包括：控制辊隙下方凝壳之间的糊状金属量，以按照需要控制并维持边缘隆起。

9.如上述权利要求中任一项所述的连续铸造金属带材的方法，还包括：设置能够在铸造期间定位至少一个侧坝的侧坝致动器。

10.如权利要求9所述的连续铸造金属带材的方法，还包括：当铸造期间通过铸带形成到至少一个侧坝中的槽在深度上大于2.5毫米时，使侧坝致动器朝铸辊的端部移动侧坝。

11.如权利要求9所述的连续铸造金属带材的方法，还包括：当铸造期间通过铸带形成到至少一个侧坝中的槽在深度上大于1.5毫米时，使侧坝致动器朝铸辊的端部移动侧坝。

12.一种用于连续铸造金属带材的设备，包括：

一对可相对旋转的铸辊，这对铸辊的铸造表面横向定位成在其间形成辊隙，穿过该辊隙能够铸造薄铸带，铸辊的冠面成形为使得距铸带边缘50毫米内的铸带边缘部具有比带材宽度中心部的铸带高的温度；和

金属供给系统，能够供给熔融钢到辊隙上方，并在铸造区域形成被支持在辊隙上方的铸造表面上的熔融钢的铸池；

侧坝，在辊隙处与铸辊的各端邻接，以限制铸池；和

侧坝致动器，位于铸辊的各端，能够在铸造期间定位侧坝，并将铸造期间通过铸带形成到至少一个侧坝中的槽控制为小于2.5毫米。

13.如权利要求12所述的用于连续铸造金属带材的设备，其中，铸辊的冠面形状能够使铸带形成为使得距各铸带边缘60毫米内的带材边缘部的温度比带材宽度中心部的铸带高。

14.如权利要求12或13所述的用于连续铸造金属带材的设备，其中，铸辊的冠面形状能够使铸带形成为使得辊隙下方距各铸带边缘50毫米内的带材边缘部具有糊状金属。

15.如权利要求12～14中任一项所述的用于连续铸造金属带材的设备，其中，铸辊各端的侧坝致动器能够控制侧坝的磨损速率，以控制所述槽的深度。

16.如权利要求12～15中任一项所述的用于连续铸造金属带材的设备，其中，铸带边缘部的温度比带材宽度中心部的铸带高至少25℃。

17.如权利要求12～16中任一项所述的用于连续铸造金属带材的设备，其中，铸带边缘部的温度比带材宽度中心部的铸带高至少10℃。

18.如权利要求12～17中任一项所述的用于连续铸造金属带材的设备，其中，铸辊各端的侧坝致动器能够在铸造期间定位侧坝，并将所述槽控制为小于1.5毫米。