[发明专利]纸板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法。

本发明还涉及一种根据权利要求8的前序部分所述的纸板机。

背景技术

箱纸板(liner board)被用作瓦楞纸板的表层。箱纸板典型的基重范围为100-350g/cm²。箱纸板包括面层(顶层，top layer)和背层(back layer)，在它们之间可以具有保护层。箱纸板为利用各种面层，由不同的原材料制成。原纤维和再生纤维均被用来制造箱纸板。主要由原纤维制成的箱纸板被称为牛皮纸板(kraftliner)，而由再生纤维制成的箱纸板被称为高耐破纸板(testliner)。近年来，几乎所有的箱纸板都是以再生纤维为基础制造的。例如旧瓦楞纸(OCC)能够被用作背层的原材料；而例如脱墨纸浆(DIP)，或者例如成本更昂贵的漂白的原纤维，能够被用作为面层的原材料。

正如其名称所意指的，白外层挂面(white top liner，WTL，白面纸)纸板包括由漂白纤维制成的面层和由非漂白纤维制成的背层。在面层和背层之间通常还具有保护层。面层的基重与背层的基重的比率通常为30/70。WTL纸板通常用于包装材料中，这种包装材料要求纸板表面具有良好的印刷特性。漂白纤维的份额对成本的影响非常大，因此为了降低成本，趋向于利用所谓的保护层来制造WTL纸板，该保护层为介于棕色和白色之间的有色纤维层。这样，可以减少高成本的全白色纤维的份额。纸板基重的保护层的份额通常为约20％。

由两个层构成的WTL纸板能够在设有双层流浆箱的长网造纸机或混合成形机(hybrid former)中制造，其中，未漂白的纤维贴靠于长网(fourdrinier-wire)形成为背层，而漂白的纤维形成为面层。脱水仅在长网上向下进行，这使得面层中的纤维能与下部的背层中的纤维混合。由此，选择漂白的纤维作为根据现有技术的设置中的面层。

另一方面，由两个层构成的WTL纸板同样能够由两个单独的网单元制造，其中背层(未漂白的纤维)在下部网单元上制造，而面层(漂白的纤维)在上部网单元上制造。脱水仅在下部网上向下进行，使得组合后的幅材的上层的纤维与下层的纤维混合。由此，选择漂白的纤维作为根据现有技术的设置中的面层。

除了双层流浆箱和长网造纸机或混合成形机之外，制造由三个层构成的WTL纸板需要单独的、自带有流浆箱的上部网单元，从而在该上部网单元中形成面层。

还可以制造由两个层构成的WTL纸板，使得浅色层(light layer，原色层)完全通过利用气刷或帘式涂布技术涂布而制成。于是，涂层变得格外厚，因而需要大量的能量来使其干燥。因此，必须以较低的基重提供纸板的所需强度。例如，在基重为120g/cm²的纸板幅中必须提供基重为140g/cm²的纸板幅的强度，原因是纸板幅的基重中的黏粒覆层(clay coating)的部分为20g/cm²。因此，提供强度就需要更好的纤维和打浆能量，这又使总成本增大。

专利文献WO2008/000900描述了一种幅材成形机的成形部，其包括下部网环，该下部网环形成了位于胸辊之后的单网部。该单网部的起始部分包括由至少一个固定的第一成形靴构成的第一脱水区域，所述第一成形靴中具有引领缘和拖尾缘，设有多个通孔的罩(cover)，所述罩贴靠着下部网的内表面设置，并且负压通过罩的这些孔传播，这些孔由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成，其中对在该下部网的设有第一成形靴的罩的孔的部分上传送的浆料施加非脉动脱水。跟随在第一成形靴之后的是脉动的条形罩(stripcover)。流浆箱在位于第一成形靴的引领缘之后的冲击位置(冲击点)处供给纸浆悬浮液射流。第一成形靴的罩至少在纸浆悬浮液射流的冲击位置与第一成形靴的拖尾缘之间的部分上是直的。