[发明专利]切削镶刀、切削工具以及使用该切削工具的切削方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削镶刀等。

背景技术

以往，从经济性的观点出发，经常使用端面铣刀及立铣刀等滚切刀具(rotary cutting tool)、尤其将切削镶刀安装于刀夹的不重磨(throw away)式滚切刀具。

切削时较大的负荷施加于切削刃长度长的滚切刀具，因此，降低了切削时所施加的切削阻力的切削镶刀被建议。

例如在专利文献1中公开有如下的切削镶刀，其具有位于上表面与侧面的交叉部的切削刃和以将该切削刃截断的方式设置于侧面的槽部。通过上述结构，切屑在宽度方向被细小地切断，切削时所施加的切削阻力得以降低。

然而，在上述切削镶刀中，切削时生成多个在宽度方向被细小切断的切屑，该多个切屑有相互冲撞之虞。因此，要求降低切削阻力而且具有优异的切屑排出性。

专利文献1：日本特开平07-225908号公报。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低切削阻力而且具有优异的切屑排出性的切削镶刀、切削工具以及切削方法。

本发明的切削镶刀具有：上表面；第一侧面；位于所述上表面与所述第一侧面交叉的第一交叉部的第一切削刃，在所述第一侧面，存在端部到达所述上表面的槽部，且由所述槽部的所述端部将所述第一切削刃截断成两个小切削刃，并且，在所述上表面，凸部位于在将所述槽部沿其长度方向延长时所通过的延长区域。

本发明的切削工具具有刀夹和安装于所述刀夹的第1～12方式的任一项所述的切削镶刀，所述第一切削刃的至少一部分比所述刀夹的外周更朝外侧突出。

本发明的切削方法包括：使被切削件与第13或14方式所述的切削工具相对接近的接近工序；使旋转的所述切削工具的所述第一切削刃与所述被切削件的表面接触且对被切削件的表面进行切削的切削工序；使所述被切削件与所述切削工具相对远离的离开工序。

根据本发明的切削镶刀及切削工具，通过与槽部对应而设置的凸部，能够抑制切削时生成的多个切屑相互冲撞。因此，本发明的切削镶刀能够降低在切削时所施加的切削阻力，并且发挥优异的切屑排出性。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的切削镶刀的整体立体图。

图2(a)是图1的切削镶刀的俯视图、(b)是侧视图。

图3是图2(a)的主要部分放大图。

图4(a)是图3的A-A剖视图、(b)是图3的B-B剖视图。

图5是本发明的第二实施方式的切削镶刀的整体立体图。

图6(a)是图5的切削镶刀1’的俯视图、(b)是侧视图。

图7是表示基于本发明一实施方式的切削工具13的整体立体图。

图8是说明基于本发明一实施方式的被切削件的切削方法的工序图。

具体实施方式

以下，参照图纸，详细说明本发明的实施方式。

<切削镶刀>

(第一实施方式)

图1至图3是表示本发明一实施方式的图。

镶刀1具有上表面2、侧面3、设置于上表面2与侧面3的交叉部的切削刃4。上表面2构成大致多边形，具体而言，构成大致四边形。并且，镶刀1在上表面2上具有从切削刃4朝向内侧延伸设置的前刀面区域21。

在本实施方式中，切削刃4具有第一切削刃41、第二切削刃42、与第一切削刃41及第二切削刃42连接的第三切削刃43。

如图2(a)所示，第一切削刃41位于上表面2与第一侧面3交叉的第一交叉部。即位于构成大致四边形的上表面2的一边。并且，第二切削刃42位于上表面2与第二侧面3交叉的第二交叉部。即位于与所述上表面2的一边邻接的另一边。并且，第三切削刃43位于所述一边与所述另一边交叉形成的角部(第三交叉部)。

在本实施方式中，第一切削刃41与第二切削刃42在俯视下以构成钝角的方式配置。具体而言，在俯视的情况下，第一切削刃41的假想延长线与第二切削刃42的假想延长线所构成的角度是钝角。通过构成上述的切削刃配置，镶刀1能够适用于端面铣刀。

在后述的切削工具中，第一切削刃41作为主切削刃发挥作用，第二切削刃42作为副切削刃发挥作用，第三切削刃43作为拐角切削刃(corner cutting edge)发挥作用。

需要说明的是，在本实施方式中，在构成大致四边形的上表面2的各边分别设置第一切削刃41。因此，镶刀1具有四个第一切削刃41。并且，第二切削刃42、第三切削刃43分别与这四个第一切削刃41对应设置。即，镶刀1也各有四个第二切削刃42及第三切削刃43。需要说明的是，四个第三切削刃43分别位于大致四边形的四个角部。