[发明专利]具有不对称泡孔结构的蜂窝陶瓷板及其制造方法

权利要求书

1.一种用于连续生产蜂窝陶瓷板的方法，该方法包括：

a)在发泡熔炉(3)中对陶瓷颗粒和发泡剂进行热处理，同时将所述陶瓷颗粒和所述发泡剂以第一速度进行输送，从而形成蜂窝陶瓷板，和

b)在退火炉(4)中，通过对所述蜂窝陶瓷板进行冷却，同时以大于所述第一速度的第二速度对其进行输送的方式对所述蜂窝陶瓷板进行退火，从而对所述蜂窝陶瓷板进行拉伸和冷却。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)之前，经由中间传送器(5)以大于或等于所述第二速度的第三速度，将蜂窝陶瓷板从所述发泡熔炉(3)转移到所述退火炉(4)。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第二速度和第一速度之间的差值等于或小于第一速度的25％，优选为3-25％。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，第三和第二速度之间的差值为第一速度的0-10％。

5.如以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述蜂窝陶瓷板是玻璃泡沫板。

6.一种用于连续生产蜂窝陶瓷板的设备，该设备包括：

a)用于对陶瓷颗粒和发泡剂进行热处理的发泡熔炉(3)，所述发泡熔炉(3)包括第一传送器(1)，该第一传送器经过适配用于以第一速度进行输送，同时对所述陶瓷颗粒和所述发泡剂进行加热，以形成蜂窝陶瓷板，和

b)用于通过冷却所述蜂窝陶瓷板对其进行退火的退火炉(4)，所述退火炉(4)位于所述发泡熔炉(3)的下游，所述退火炉包括第二传送器(2)，该第二传送器经过适配用于以大于所述第一速度的第二速度对所述蜂窝陶瓷板进行输送。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备还包括位于第二传送器(2)之前的中间传送器(5)，该中间传送器用于将蜂窝陶瓷板从所述发泡熔炉(3)转移到所述退火炉(4)。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述中间传送器(5)经过适配，用于以等于或大于所述第二速度的第三速度进行输送。

9.如权利要求6-8中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一传送器(1)和第二传送器(2)经过适配，用于以一定的方式进行驱动，使得第二速度和第一速度之间的差值等于或小于第一速度的25％，优选为3-25％。

10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述第三和第二速度之间的差值为第二速度的0-10％，优选为0-5％。

11.如权利要求7-10中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一传送器经过适配，能承受比所述第二传送器更高的温度。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述第一传送器经过适配，能承受最高为900℃的温度，所述第二传送器经过适配，能承受最高为600℃的温度。

13.如权利要求7-12中任一项所述的设备，其特征在于，所述中间传送器(5)包括滚筒。

14.如权利要求7-13中任一项所述的设备，其特征在于，所述中间传送器设置在退火炉开始的位置，或者在发泡熔炉和退火炉之间的中间退火炉中。

15.如权利要求7-14中任一项所述的设备，其特征在于，所述中间传送器能承受600-800℃范围内的温度。

16.一种具有泡孔结构的蜂窝陶瓷板，所述泡孔是不对称的，有一个尺寸大于其他的尺寸，该尺寸与其他尺寸相比的因子为1.2-2.8。

17.一种通过如权利要求1-5中任一项所述的方法获得的具有不对称泡孔结构的蜂窝陶瓷板。