[发明专利]连续铸造铸坯及其制造方法有效
| 申请号： | 200980127329.1 | 申请日： | 2009-07-15 |
| 公开（公告）号： | CN102089099A | 公开（公告）日： | 2011-06-08 |
| 发明（设计）人： | 清濑明人;梶谷敏之;新妻峰郎;大谷康彦 | 申请（专利权）人： | 新日本制铁株式会社 |
| 主分类号： | B22D11/124 | 分类号： | B22D11/124;B22D11/00;B22D11/22;C22C38/00;C22C38/08;C22C38/58 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人： | 陈建全 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 连续 铸造 及其 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种连续铸造铸坯，其特征在于，以质量％计含有：
C：0.01～0.3％、
Si：0.05～0.5％、
Mn：0.4～2％、
P：0.03％以下、
S：0.03％以下、
Al：0.005～0.03％、
Ni：0.2～2％、
O：0.006％以下、
N：0.006％以下，
剩余部分包括Fe及不可避免的杂质元素，至少距宽面表面2mm以内的钢组织由铁素体和珠光体构成，铁素体的当量圆直径为30μm以下。
2.根据权利要求1所述的连续铸造铸坯，其特征在于，以质量％计，含有以下元素中的1种以上：
Cu：0.2～2％、
Cr：0.2～2％。
3.根据权利要求1所述的连续铸造铸坯，其特征在于，以质量％计，含有以下元素中的1种以上：
Ti：0.005～0.02％、
Nb：0.005～0.04％、
V：0.005～0.04％。
4.一种连续铸造铸坯的制造方法，其特征在于，在采用垂直弯曲型连续铸造机或弯曲型连续铸造机对权利要求1所述的成分组成的钢水进行连续铸造时，从铸型出口到矫直区的期间，将铸坯表面冷却到550℃以下，然后通过使其回流换热到850℃以上来进行矫直。
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