[发明专利]喷雾干燥方法

说明书

发明领域

本发明涉及喷雾干燥方法。

发明背景

衣物洗涤剂组合物通常由涉及对含水浆液进行喷雾干燥以形成喷雾干燥的粉末的步骤的方法制得，所述含水浆液包含阴离子去污表面活性剂。通常，此喷雾干燥步骤是制备衣物洗涤剂粉末的速率决定步骤。这对干燥载量增加的低复配制剂而言尤其如此。随着全球衣物洗涤剂粉末数量需求的增加，许多洗涤剂制造商的喷雾干燥塔以最大生产能力或几乎最大生产能力运转。为了提高他们现有喷雾干燥设备的生产量，洗涤剂制造商不得不投资购买额外的喷雾干燥设备或升级喷雾干燥设备，和/或用加工助剂配制他们的喷雾干燥的粉末，这增加了喷雾干燥衣物洗涤剂粉末的配制复杂性。

本发明人已发现，通过从搅拌器内的含水浆液中取出至少一部分阴离子去污表面活性剂，并且在喷雾干燥过程的稍后阶段加入其酸性前体(即加入到碱性浆液中)，并且通过小心地控制混合器中碱性浆液的水分含量，可使喷雾干燥方法的生产量显著提高，而无需投资购买额外的喷雾干燥设备或掺入加工助剂。

发明概述

本发明涉及如权利要求1中定义的方法。

发明详述

喷雾干燥方法

所述方法包括以下步骤：(a)在搅拌器中形成碱性浆液；(b)通过至少一个泵，将所述碱性浆液从所述搅拌器转移至喷雾加压喷嘴；(c)在搅拌器之后并且在喷雾加压喷嘴之前，使酸性阴离子去污表面活性剂前体与所述碱性浆液接触以形成混合物；(d)将所述混合物通过所述喷雾加压喷嘴喷雾到喷雾干燥塔中；(e)喷雾干燥所述混合物以形成喷雾干燥的粉末；和(f)任选地，使碱度来源与所述碱性浆液和/或所述酸性阴离子去污表面活性剂前体和/或所述混合物接触。每个工序更详细地描述于下文中。

步骤(a)

在步骤(a)中，在搅拌器中形成碱性浆液。步骤(a)中优选的搅拌器为螺旋式搅拌器。通常优选在50℃至90℃的范围内，加热搅拌器中的碱性浆液。可使用饱和蒸气来加热搅拌器中的浆液。优选在加入到搅拌器中之前加热所有组成所述浆液的液体组分，并且优选在搅拌器中使浆液保持在高温。这些温度优选在50℃至90℃范围内。

浆液在搅拌器中的保留时间通常在20秒至600秒范围内。

步骤(a)中的搅拌器通常具有一定的电机功率，使得其装机功率在50kW至100kW范围内。

步骤(b)

在步骤(b)中，通过至少一个泵使碱性浆液从搅拌器转移至喷雾加压喷嘴。通常首先将碱性浆液转移至低压管线中。低于管线通常具有4.0×10⁵Pa至1.2×10⁶Pa范围内的压力。通常接着将碱性浆液泵送至高压管线中。高压管线通常具有4.0×10⁶Pa至1.2×10⁷Pa范围内的压力。通常，使用高压泵将碱性浆液从低压管线转移至高压管线。高压泵优选为活塞泵。

通常，在步骤(b)期间，碱性浆液通过第二搅拌器。所述第二搅拌器优选为浆液破碎机。所述第二搅拌器通常以1,000rpm至3,000rpm速率运转。此第二搅拌器降低浆液中固体物质的粒度。步骤(b)结束时浆液中固体物质的粒度优选小于2.0mm。这降低了堵塞喷雾加压喷嘴的风险。

步骤(c)

在步骤(c)中，在搅拌器之后并且在喷雾加压喷嘴之前，使酸性阴离子去污表面活性剂前体与碱性浆液接触以形成混合物。优选在低压管线中，使酸性阴离子表面活性剂前体与碱性浆液接触。然而，可在高压管线中，使酸性阴离子表面活性剂前体与碱性浆液接触。当所述酸性阴离子去污表面活性剂前体与碱性浆液接触时，它的温度通常在20℃至50℃范围内。通常控制碱性浆液流量与酸性阴离子去污表面活性剂前体流量的比率。这种控制通常通过使酸性阴离子去污表面活性剂前体通过质量流量计，并且由安装在储存罐上的失重给料器监测碱性浆液的质量流量来实现，碱性浆液通常在被泵送到低压管线之前被递送到所述储存罐中。碱性浆液流量与酸性阴离子去污表面活性剂前体流量的比率通常在2.5∶1至25∶1，优选5∶1，或8∶1，并且优选至20∶1，或至15∶1的范围内。

步骤(d)