[发明专利]聚烯烃剥离膜及其用途

说明书

本发明涉及由至少单层膜结构制成的剥离膜，该剥离膜的至少一面施用了剥离层。

当胶带已经在一面或两面上涂覆有粘合剂时，在制造过程的结尾通常将它们以阿基米德螺线的形式卷绕成卷。将覆盖材料层压至暴露的粘合剂，然后与胶带一起卷绕；这样做的目的是，在两面上均有粘合剂的胶带的情况中，防止粘合剂彼此接触，或者在一面上有粘合剂的胶带的情况中，防止暴露的粘合剂面与载体背面粘合。对于这些覆盖材料，本领域技术人员使用术语“衬垫(liner)”。衬垫不仅用于覆盖在一面或两面上有粘合剂的胶带，而且用于覆盖标签。

衬垫(剥离纸，剥离膜)不是胶带或标签的构成部分，仅是其生产或贮存的辅助物，或者充当胶带/标签的进一步加工的辅助物，例如在冲压工艺(punching processes)中。而且与胶带基底相反，衬垫不与粘合剂层牢固粘合。

衬垫一般为剥离纸(在一面或两面上具有有机硅涂层的纸)。

少量使用的其它材料是膜，其由聚酯、聚丙烯或聚乙烯制成且具有有机硅涂层。本领域技术人员对基于膜的衬垫(当这些衬垫用于自粘合产品时)使用的术语为剥离膜-其中具体地，聚烯烃膜经由挤出吹胀或平膜挤出制造。

衬垫用于胶带制造工艺(将压敏粘合剂涂覆到衬垫上，干燥，将干燥粘合剂转移至基底，并除去衬垫)。衬垫也可用于贮存(例如在双面胶带的情况中)。衬垫提供压敏粘合剂层的保护性覆盖，并在应用中在粘合剂粘合之前除去。

对于许多在进一步加工领域中的应用(称为转化应用(converting applications))，不能使用剥离纸，实例是冲切部分的制造，这是因为剥离纸在暴露于湿度水平变化时尺寸上不稳定，而且厚度公差经常过度。此外，在冲压工艺后，来自于剥离纸的纸纤维粘附于胶带的切割边缘，当所述冲切部分用于卫生应用和电子设备应用时，例如在平板屏幕(flat screens)或移动电话的组合体中使用的冲切部分，这是不可接受的。

这种类型的应用目前使用50μm或75μm厚的硅化聚酯膜。尽管它们不具有剥离纸的上述缺点，但是从实用目的来看，它们相对昂贵并且仅可以无色形式获得。

当将在两面上有粘合性并且配有衬垫的胶带从卷中移除，并且使它的暴露的(即，无衬垫)粘合剂面与不平基底(例如弯曲或浮凸的表面、管或具有凸缘(beading)或铆钉的片材)粘结时，通常不可能获得胶带的无褶皱施用。

为获得无褶皱施用能力，胶带和衬垫必须是可伸展的，因此，用于不平基底粘结的材料尤其是由柔软且可伸展的聚乙烯(LDPE)制成的衬垫。然而，这些材料具有两个实质性缺点。

首先，当将有机硅施用至所述衬垫时，它不彻底硬化，这是因为需要的温度必须低(由于基础膜的软化点低)，因此，低分子量有机硅余留在所述衬垫的表面并降低位于其上的压敏粘合剂的粘合性，这是低分子量有机硅随后转移至压敏粘合剂上的结果。而且，不能用粘合剂直接涂覆剥离膜，因此，必须将一个或多个粘合剂层施用至辅助衬垫(例如硅化聚酯膜)，然后通过层压工艺转移至LDPE衬垫。该步骤不仅具有高操作成本，而且产生辅助衬垫形式的废物。

溶剂基的压敏粘合剂不能直接涂覆到PE膜上，这是因为它不耐溶剂或热。当使用热熔压敏粘合剂涂覆时，如果机器意外停止，则剥离膜熔融，这导致不希望的破坏。

可提高聚乙烯的耐热性以克服这些缺点，具体地，通过使用较高密度聚合物，例如MDPE或HDPE，但是这不利地将所需伸展性降低至前述值的一部分。

本发明的目的是提供具有良好伸展性的剥离膜，所述剥离膜不仅对于剥离涂覆(release coating)，而且对于用压敏粘合剂直接涂覆具有足够的耐热性，并且不具有所述的现有技术的缺点。

所述目的以令本领域技术人员惊讶的和预料不到的方式，通过具体特征如独立权利要求所述的剥离膜实现。从属权利要求描述本发明的有利实施方式。本发明的主旨也涵盖本发明剥离膜的用途。

因此，本发明提供了由至少单层膜结构(其中存在基础膜，在基础膜上视需要存在其它的层)制成的剥离膜，其中已将剥离层施用至所述膜结构的至少一面。

所述基础膜包含密度为0.86-0.89g/cm³且晶体熔点为至少105℃的乙烯聚合物A，和密度为至少0.90g/cm³的乙烯聚合物B。

在本发明中，表述乙烯聚合物是指均聚物或基于重量的主要组分由乙烯组成的共聚物。

所述一个或多个剥离层覆盖所述膜结构的一个或多个外侧。

在本发明的一种优选实施方式中，基于聚乙烯聚合物的总量，在基础膜中乙烯聚合物A的比例为20-80重量％。