[发明专利]用于眼镜框形镜片的前体镜片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造前体镜片的方法，所述前体镜片通常被称为“圆形镜片”，并且预先制造其以获得眼镜框形镜片。

技术背景

一般地，在镜片制造商中，从作为客户的眼镜店获得关于用户(配戴眼睛者)所使用眼镜片的处方数据(即订购收据)，然后根据所述规格数据，制造通常称为“圆形镜片”的前体镜片并将其提供给眼镜店。在眼睛店中，切削前体镜片的边缘，以使之配合入用户所选的眼镜框中，以获得眼镜框形的镜片(应注意，也有由镜片制造商加工眼镜框形镜片的情况)。

如前所述，切削前体镜片的边缘以从所述前体镜片制造眼镜框形镜片并且只留下眼镜框形镜片这一技术是公知的，并且专利文献1即这样一个例子。

本文所称的表述“眼镜框形镜片”表示通过对前体镜片进行加工以形成可配合入眼镜框的内边缘形状而获得的镜片。表述“圆形镜片”系前体镜片的通用名称，来源于其外部形状因考虑到拿握而形成为圆形或椭圆形。

一般地，已经根据为眼镜框形镜片而设置的加工数据对前体镜片(即圆形镜片)的整个镜片表面进行了加工。换言之，眼镜框形镜片周围的在制造步骤中被切削的不需要部分也已根据关于所述眼镜框形镜片的加工数据进行了加工。

现有文献

专利文献

专利文献1：第2006-267316号日本专利公开。

发明内容

要解决的技术问题

基本上眼镜框形镜片最好具有较小的边缘厚度，只要不妨碍将眼镜框形镜片配合入眼镜框。例如，在正镜片中，其中心厚度大于其边缘厚度，且因此可通过将其边缘厚度设得小而使其中心厚度为小，从而可获得轻质美观的眼镜框形镜片。然而，如前所述，首先在制造眼镜框形镜片的制造过程中制造前体，因此，若眼镜框形镜片的边缘部的厚度设得太小，会出现该边缘部周围的外部被消去的情况，并且前体镜片的外部形状无法保持为圆形或椭圆形。或者，即使前体镜片的外部形状保持为圆形或椭圆形，该边缘部附近的部分会形成得非常薄。

前体镜片的没有边缘或者薄边缘会在前体镜片的加工中造成如下的问题。

1)例如，通过对已经过凸面加工且直径与前体镜片相等的半成品材料块进行切削操作而制造前体镜片，而且通常仅使用其待加工之表面相对的凸面来吸住和固定住该材料块。因此，固定装置的抽吸部件覆盖大部分的镜片表面以增大固定力。因此，若前体镜片的边缘消失，该抽吸部件会暴露至该待加工表面。若发生这一情况，切削工具可能与该抽吸部件形成接触，且在进行切削操作时损坏镜片。

2)若由抽吸部件所覆盖的材料块的面积减小以允许切削工具和抽吸部件形成相互接触，进行切削操作时产生的应力会使得镜片弯曲，且加工精度会降低。

3)若前体镜片的边缘过薄，进行切削操作时生成的应力不仅会使得镜片弯曲，还会使得镜片破碎。此外，若前体镜片的边缘过薄，不仅在进行切削操作时镜片可能破碎，而且在进行运送等操作时也可能破碎。若镜片破碎，镜片碎片会损坏其镜片表面。

4)在已进行切削操作之后将镜片浸入硬涂覆液体的浸入步骤中，若前体镜片的边缘处于破碎状态，涂覆液体会留在破碎的镜片部分，并且会导致液体滴漏。此外，若镜片碎片与涂覆液体混合，当镜片浸入涂覆液体时，这些碎片有可能会粘附至镜片表面，并且会制造出缺陷产品。

由于存在这些问题，现在制造的前体镜片尽可能地避免没有边缘的前体镜片或者避免极薄的镜片并保证其边缘的厚度，除非客户极其需要薄镜片。然而，这一方式导致制造重型且难看的眼镜框形镜片。因此，需要一种前体镜片，其边缘未消失，并且其厚度在将该前体镜片加工成眼镜框形镜片时变得小，同时令人满意地保持其边缘厚度。

为了解决上述问题，本申请人在2007年2月7日进行了专利申请(第2007-27430号日本专利申请)。

根据这一申请，若根据关于已设计的眼镜框形镜片的加工数据对镜片进行加工，则前体镜片的边缘厚度失去或者变得很小的情况下，在对眼镜框形镜片部周围的部分进行加工的同时修正加工数据以使得前体镜片的边缘厚度变得大于预定的厚度。这能够解决上述问题。

然而，若从最靠近眼镜框形镜片的外边缘的位置进行修正，根据眼镜框形镜片的形状，加工装置上可能会施加过大的负载。例如，在形状为图13所示眼镜框形镜片的前体镜片中，由箭头“p”表示的急剧弯曲部系水平方向形状改变和垂直方向形状改变聚合的部分，因此镜片表面的形状改变较大(即，与其周围部分相比较，形成了峰状或者谷状)，并且在前进/后退时经过这一位置的加工工具上施加的加速度很可能变大，并且在该加工工具或者数控车床设备的机构上施加过大的负载。