[发明专利]导光板以及制造导光板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及导光板及其制造方法，所述导光板用于导引进入该导光板的光以使光在其中传播并从其预定发射表面出射。

背景技术

众所周知，近来的诸如移动电话和移动计算机的便携式装置包含用于十按键照明、显示器和各种指示器的导光板。要求这些便携式装置更薄且形状更复杂。相应于被制造为更薄且形状更复杂的便携式装置，同样要求导光板为挠性的。

作为常规导光板，通常使用硬的丙烯酸树脂或聚碳酸酯的模制品。另外，为了使从导光板的侧表面进入的光从该板的前表面出射，通常在模制时在前表面上制造微细的凹陷和凸起图形。图3示出了常规导光板和该板的周边构件的配置的实例。图3(a)示出了从与进入光平行的侧表面观察的导光板和周边构件。图3(b)示出了从与进入光垂直的侧面观察的导光板和周边构件。如图3所示，在常规导光板21的后表面上形成了后表面发射棱镜21a。另外，在导光板21的前表面上形成了前表面发射棱镜21b。

当来自LED模块25的光进入导光板21的侧表面时，如图3(a)所示，已进入导光板21的部分光被后表面发射棱镜21a内反射、被导光板21的前表面发射棱镜21(b)折射，然后朝向棱镜片24出射。另外，已从后表面发射棱镜21(b)朝向导光板21的后表面出射的光被反射片27反射并再次进入导光板21，最后朝向棱镜片24出射。已从导光板21朝向棱镜片24出射的光的方向被棱镜片24的棱镜调整，并从棱镜片24的相反表面出射。这样的常规导光板是通过模制形成的，由此对厚度的减小有限制。此外，当将诸如硬的丙烯酸树脂或聚碳酸酯的材料的这样的常规导光板制造得更薄时，导光板不具有足够的机械强度，由此容易被不利地损伤。

为了解决该问题，已经使用聚碳酸酯膜或PET膜作为用于更薄导光板的材料。当使用树脂膜作为用于导光板的材料时，难以通过模制形成凹陷和凸起图形。因此，通过印刷或涂敷的方式在导光板的后表面上形成反射或散射图形，从而使得在导光板内传播的光从导光板的前表面出射。

通常，通过在导光板的后表面之上喷涂包含颜料的涂敷材料或利用丝网印刷来印刷图形而形成这样的反射或散射图形。然而，这样的方法要求提前形成掩模，不利地导致高的成本和时间消耗。由于难以均匀地形成图形厚度且由此导致差的图形再现性，喷涂方法是不便利的。由于难以形成薄膜且由此难以控制膜的厚度及其截面形状，丝网印刷方法也是不便利的。

除了上述技术之外，还尝试过通过利用喷墨将树脂印刷成透镜形状来形成点图形(参见例如专利文件1)。据推测，由于利用该技术的树脂的表面张力，点图形可以被形成为镜面半球状。

然而，利用将墨或树脂施加/印刷到膜状导光板的基体材料或施加/印刷在膜状导光板的基体材料上来形成图形的技术，墨或树脂一旦固化就不具有挠性。这导致在膜状基体材料变形时，墨或树脂被损伤或剥离的风险。因此，难以在挠性的弹性膜上形成图形。

专利文件1：日本专利申请公开2005-249882

发明内容

本发明所要解决的问题

相应地，本发明的目的是提供这样一种导光板，该导光板是薄的且高度挠性的，也是高度可靠而耐久的。

解决问题的手段

本发明的最重要的特征在于以下方面。即，导光板特别地由高度挠性材料制成。另外，当通过喷墨将图形形成到基体材料上时，大胆地使用了这样的墨，高度挠性材料对于该墨呈现出与所希望的挠性水平对应的预定值或更大值的膨润度(swellability)，同时，通常选择彼此不溶解的材料的组合以防止墨移动。

更具体而言，提供了一种导光板，所述导光板用于导引进入该导光板的光以使光在其中传播并从其预定发射表面出射，所述导光板的特征在于：

所述导光板是通过利用喷墨在由弹性体制成的平板状(flat)基体材料的表面上印刷白色墨的点图形而形成的，所述表面为与所述发射表面相反的表面；以及

所述基体材料由具有预定的高挠度的弹性体制成并对所述白色墨呈现与所述基体材料的类型对应的预定值或更大值的膨润度。

在该情况下，所述预定的高挠度是指被确定为满足所述导光板的预期应用的挠度。所述与基体板的类型对应的预定值的膨润度是指这样的膨润度，该膨润度导致基体材料与白色墨的接合如此强，以便在呈现包括挠性的导光板特性时不使点图形损伤或剥离。通过设计途径或实验途径，根据导光板的预期应用来确定所述预定的高挠度，并且根据被选择为满足导光板的预期用途的基体材料的类型来确定所述预定值的膨润度。