[发明专利]泵有效
| 申请号: | 200980123266.2 | 申请日: | 2009-06-04 | 
| 公开(公告)号: | CN102066755A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 | 
| 发明(设计)人: | 马尔库斯·恩斯特·库尼 | 申请(专利权)人: | 加德纳·丹佛·绍普夫海姆股份有限公司 | 
| 主分类号: | F04B39/10 | 分类号: | F04B39/10;F04B53/10;F16K15/02;F04C29/12 | 
| 代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 11204 | 代理人: | 余朦;王艳春 | 
| 地址: | 德国绍*** | 国省代码: | 德国;DE | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 泵 | ||
技术领域
本发明涉及泵和用于泵的阀组件。本发明具体地分别涉及真空泵或压缩机以及分别用于该类真空泵或压缩机的止回阀组件。
背景技术
如众所周知的,该类泵可用于流体传输。在本公开中,术语流体指介质,如液体、气体或液气混合物。为了防止在关闭泵之后流体回流,在泵的吸入侧通常设置止回阀。在真空泵中设置止回阀构成了在泵的吸入侧仅有极低压力的问题。虽然止回阀一方面应该提供可靠的密封,但其另一方面应该完全没有或者仅有极小程度的压力损失。即使极少量的压力损失已经使真空泵的可获得的极限真空降低。
真空泵通常配备有弹簧加载的止回阀。止回阀中使用的弹簧应当具有低的弹簧刚度,以在特殊流发生时使止回阀容易地打开,同时导致仅较小量的压力损失。在关闭泵之后,弹簧应以轻柔但密封的方式使阀盘压靠阀座。具有这些特性的弹簧的过程安全制造却是十分困难的。
发明内容
本发明的目的是以如下的方式开发一种泵,其中泵的阀组件使用起来特别可靠并且可通过过程安全的方式制造。本发明的另一目的是创造用于泵的相应阀组件。
这些目的是根据本发明通过权利要求1和15中陈述的特征来实现的。本发明的实质是提供一种具有引导体的阀组件,所述引导体引导限位部件以使限位部件移位。所述限位部件具有至少一个移位止动部。此外,阀有利地被引导以穿过所述引导体移位。
本发明的进一步的有利实施方式在从属权利要求中进行陈述。
附图说明
将在下文中参照附图描述本发明的有利实施方式,其中
图1示出了创造性的泵的立体图,其中在吸入侧在部分剖视图中示出了泵的阀组件;
图2示出了在图1中的部分剖视图中示出的阀组件的放大图;
图3示出了创造性的阀组件的立体图;
图4示出了在安装位置中的阀组件的截面图,其中阀组件的阀处于密封位置;以及
图5示出了与图4相似的图示,其中阀处于打开位置。
具体实施方式
如图1中可见,用于泵1工作的驱动电机2通过法兰连接到泵1。驱动电机2是传统的电动旋转式驱动机。
在该实施方式中,泵1是能够产生真空的真空泵。真空泵1被设计为旋转式压缩机真空泵。更具体地,真空泵1是油浴旋转叶片式真空泵。然而,本发明还可以使用其它泵来实现。
如图1至5中可见,泵1具有由铸造材料铸造的并由具有空气槽的盖子4围绕的壳体3。在壳体3中设置有基本封闭的工作腔5,在工作腔5中安装了用于旋转的转子。通过驱动电机2的水平驱动轴,转子是可驱动的,以绕其水平中央纵轴旋转。转子具有旋转叶片引导器,在引导器中,旋转叶片被引导以进行移位。在附图中仅部分地示出了工作腔5。
吸入通道6与工作腔5流动连通,分别待传输或待压缩的流体能够穿过吸入通道6进入工作腔5。吸入通道6具有基本圆形的过流断面并且由连接部7径向向外限定界限。更广义上被认为是壳体3的组件的连接部7通过密封圈8以不透流体的方式置于壳体3顶部。连接部7和吸入通道6具有共同的中央纵轴线9。
更详细的查看展现了连接部7大体被设计为旋转体。连接部7包括面向下方的接触面10,在接触面10中设置有密封圈8。接触面10用于建立与壳体3的对应上部的不透流体且面对面的接触,所述上部围绕壳体3中的流动开口11。
接触面10与内固定部12邻接,紧邻固定部12的是移动部13。移动部13比固定部12长得多。在移动部13各处,过流截面基本上是不变的。移动部13与阀座部14邻接,在阀座部14中,圆形过流截面不断缩小,使得邻接阀座部14的中间部15具有比移动部13窄得多的过流截面。移动部13经由环形肩50延伸至阀座部14内。随后中间部15与外进口部16邻接,外进口部16具有比中间部15小的过流截面。
在进口部16的自由端,连接部7具有方形端板17,方形端板17设置在盖子4的对应的上容纳凹槽18中。通过四个固定螺钉19将端板17拧到壳体3上。
进口部16、中间部15、阀座部14、移动部13、固定部12和流动开口11共同形成吸入通道6。连接部7被整体地形成并且有利地由铸造材料铸成。
在吸入通道6中设置有用于控制吸入通道6中流体的流动的阀组件。因此在泵1的吸入侧设置的阀组件的功能具体是,当泵1不再工作时防止流体从工作腔5穿过吸入通道6的回流。
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