[发明专利]自动检测线缆加工机的电缆、电线及滚轧型材的机器及方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于长形件(longitudinal object)，特别是电缆和电线，的加工机的机器和方法，其能获得插入所述加工机的电缆、电线或滚轧型材的可靠识别(identification)。所述机器或方法基于电缆、电线以及滚轧型材的识别以自动的方式确定相配合的加工参数。如此确定的所述加工参数可以随之被采用，并且本质上已知其可用于自动驱动能加工所述被插入的电缆、电线以及滚轧型材的加工机。

背景技术

已知机器使得内部导体和加工工具间短路，所述内部导体和加工工具用于确定所述加工刀和所述内部导体间的接触。日本专利JP6253430公开了这样的机器。该机器将通过与所述内部导体的过度接触而防止绝缘剥离刀在绝缘剥离工艺中被损坏。

EP1772701和EP1901026公开了一种机器，其通过一个或两个刀口的接触确定了内部导体直径。所述机器在另一点上具有信号输入装置和信号输出装置。由于接触，所述输出信号剧烈变化。在所述内部导体与一个或两个刀口相接触时，两个刀具所在的位置将通过观察所述刀具进料部件而确定，并且直接用于确定所述导体直径。

JP7227022公开一种机器，其也采用一种工具检测所述内部导体的接触。于此，不是所述内部导体通过一种工具而短路，但类似于EP1772701和EP1901026，可以测量到信号的变化。

JP11299036公开一种机器，其也采用一种工具检测所述内部导体的连接。于此，据报道将由电动马达感应产生在螺旋卷绕内导体中的力。如果所述切割边缘接触所述内部导体，所述感应电流，即通过短路，将被导向地下，其将由一个测定装置检测。

根据JP6253430、EP1772701、EP1901026、JP7227022中的机器，通过两个切割边缘中的仅仅一个接触所述内部导体或所述第一导电层足以触发所述测量脉冲。但是，即使是对称性的电缆，经常有可能在实践中出现这样的情况，一开始仅有两个切割边缘中的一个将碰撞所述内部导体或所述第一导体层。由于电缆，特别是细电缆多为挠性的，所述电缆将在所述刀具、两个刀具或多个刀具中的一个的切割过程中被略微带出中心位置。后面将频繁出现以下情况：将“测量”或出现过大内部导体直径，但无论如何是不准确的内部导体直径。那么在每种情况下计算得到的处理参数不是最佳的。由于在电缆生产过程中需要极为可靠的公差，这种不利效果更为明显。根据对最终电缆的测量，采用这些已知系统加工质量相对较差。

JP9308038公开了另一种机器，其也检测所述内部导体与工具的接触。所述内部导体或所述第一导电层通过绝缘剥离刀来封闭电路。因此，这种设计也与上述短路测量原理对应。为了避免以上缺点，与以上机器相比，就JP9308038中的机器来说，仅当两个切割边缘停留在所述导电材料上时，有可能试图触发测量脉冲。但是，这需要所述两个切割边缘的相互绝缘，这使得所述切割装置的设计复杂化，但避免了以上缺点。

在JP2000354315和JP2002101514中，刀具和短小管形成每个电容器的一个电极。所述内部导体拓扑存在于所述两个电极之间。如果现在所述刀具前进，所述电容器的电容值改变。所述电容值采用评估电路进行测量，并且所述电缆结构由此得到。但是，所述刀具于此用作电极。这样带来的不利之处在于，不同刀具具有不同性质。而且，所述刀具磨损可能会影响所述电极的性能。进一步地，在这种设计的情况下，并未披露关于所述电缆外部直径的测量。显然，JP2002101514的主题是在JP2000354315的主题上增加了检测功能(质量控制)。

以上文献中公开的所有机器的共同点就是，在每个单个最终电缆的每个绝缘剥离加工过程中，通过检测在所述切割边缘和所述内部导体之间的连接或通过一种距离测量来进行切割加工控制。

进一步地，以上文献中公开的所有机器的共同点就是，无论是何种机器，外部直径无法和内部导体直径结合起来确定。因此，这些已知的机器也不能用来本文开头提到的加工机的精确自动驱动。

进一步地，以上文献中公开的所有机器的共同点是，只有内部导体直径或第一导电层的直径能够被检测，这是其核心。用于具有两层以上的电缆加工的加工参数的确定无法实现，这是不利的。

由于所述刀具进料机构的惯性，在与所述内部导体或已检测的第一导电层接触后，所述已知设备的刀具可能“过切”(刀具略微切入所述内部导体)。所述“过切”的程度将由于切割阻力而不同。改变这种效果是困难的。

可以通过慢速切割加工来减轻所述“过切”效果。但是，这样做的不利之处在于整个切割加工都变慢。