[发明专利]无铅焊料有效

专利信息
申请号: 200980122267.5 申请日: 2009-04-21
公开(公告)号: CN102066042A 公开(公告)日: 2011-05-18
发明(设计)人: 大西司;田口稔孙 申请(专利权)人: 千住金属工业株式会社
主分类号: B23K35/26 分类号: B23K35/26;C22C13/00
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 朱丹
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 焊料
【说明书】:

技术领域

本发明涉及例如在-40℃以下的极低温中也不会发生锡瘟,扩散性和耐冲击性也优异的,适用于电子机器的钎焊的Sn-Cu系无铅焊料。

背景技术

自古以来在金属的接合中使用Pb-Sn焊料。Pb-Sn焊料近年来在电子机器的钎焊,特别是电子部件向印刷基板的钎焊中广为使用。Pb-Sn焊料共晶组成(Pb-63Sn)的熔点为183℃,钎焊可以在240℃以下的温度进行,因此,不会对电子部件和印刷基板造成热影响。另外,该共晶组成附近的Pb-Sn焊料湿润性优异,具有不发生钎焊不良等的优异特征,对电子机器的可靠性的确保做出贡献。

但是,近年来环保意识高涨,因此,根据RoHS规定对铅进行规制。其结果是,含有铅的Pb-Sn焊料的使用也受到限制,开始使用不含铅的所谓“无铅焊料”。

无铅焊料是以Sn为主成分的焊料合金。历来作为所使用的无铅焊料的代表例是Sn-3.5Ag(熔点:220℃)、Sn-3Ag-0.5Cu(熔点:217~220℃)、Sn-5Sb(熔点:240℃)、Sn-9Zn(熔点:199℃)、SN-0.7Cu(熔点:227℃)等。如此,无铅焊料合金与Pb-Sn相比Sn含量高。

这些无铅焊料中,Sn-3.5Ag和Sn-3Ag-0.5Cu与其他的无铅焊料相比钎焊性优异,但是由于含有大量高价的Ag,所以在价格竞争激烈的领域的钎焊中使用并不适当。

Sn-5Sb的材料自身廉价,但是熔点高,因此,钎焊温度也不得不提高,产生对电子部件和印刷基板的热影响的问题,用途极受限制。

Sn-9Zn的熔点为199℃,与现有的Pb-Sn共晶焊料接近,因此,不存在对电子部件和印刷基板的热影响的问题。但是,Sn-9Zn不仅湿润性差,而且还报告有外部冲击使得钎焊部剥离的现象。这是因为焊料中的Zn和钎焊部的Cu的离子化倾向相违。由此,钎焊部周围的湿气结露时,局部电池作用引起电化学腐蚀,容易发生钎焊的剥离。

Sn-0.7Cu廉价,另外,表面光泽也比较高,因此,作为廉价的基板钎焊部件(例如连接器)的镀敷中优选使用。但是,电子机器的钎焊的使用中,由于湿润性不充分,所以要求改善湿润性。

在下述专利文献1中,为了改善Sn-0.7Cu的湿润性,提出了添加少量的P或P和Ge。该专利文献中公开的Sn-Cu系焊料为了改善各种特性,含有Ag、Sb、Ni、Co、Fe、Mn、Cr、Mo、Bi、In和Zn中选出的一种以上的元素。含有Bi的例中,添加了2质量%的Bi。

电子机器,特别是移动电话、便携计算机、相机这样的便携电子机器在纬度高的寒冷区域也被使用。在这种寒冷区域气温为零下20℃以下的极低温,在室外所使用的便携电子机器的钎焊部也暴露于这种极低温中。但是,无铅焊料在暴露于极低温中时,有变脆并被破坏的可能性的情况。特别是,便携电子机器还有可能坠下受到冲击,因此,要求钎焊部的耐冲击性。

通常无铅焊料在寒冷区域变脆的原因是因为锡瘟。锡瘟是指在常温下软质且富于延展性的正方晶的白色锡(βSn)在低温中丧失延展性,同位素相变为非常脆的灰色立方晶的结晶(αSn,灰色锡)的现象,该现象自古以来被公知。从βSn向αSn的相变温度大约为13℃,由于过冷的影响,实际上锡瘟只有在-20℃以下才会发生,在-40℃前后显著。随着电子机器在气温低于-20℃的寒冷区域的使用的普及,锡瘟引起的钎焊部的脆化和剥离也成问题。

在下述专利文献2中,为了防止以锡为主成分的焊料合金中的锡瘟的发生,提出了添加150~900ppm(=0.015~0.09%)的量的(1)Pb、(2)Pb+Bi和Ag的一种或两种、或(3)Bi+Ag。焊料合金系为Sn-Cu系、Sn-Ag-Cu系、Sn-Sb-Ag系、Sn-Zn-Bi系等多种组成的任一种均可。

虽然并非是以抑制锡瘟的发生为目的,但在专利文献3中公开了以质量%计含有Bi:0.1~5.0%、Ag:0.1~5.0%、Sb:0.1~3.0%、Cu:0.1~5.0%、P:0.001~0.01%、Ge:0.01~0.1%,余量是锡的无铅焊料,在专利文献4中公开了以质量%计含有Ni:0.01~0.5%、Cu:大于2%但在5%以下,根据情况还含有Ag、In、Zn、Sb、Bi、Ge和P中选出的一种以上:0.01%的Sn-Cu-Ni合金。这些专利文献的实施例中均大量添加Bi,为3质量%以上。

专利文献1:特开2003-94195号公报

专利文献2:特开2006-212660号公报

专利文献3:特开平10-225790号公报

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