[发明专利]齿间刷的制造方法以及齿间刷

权利要求书

1.一种齿间刷的制造方法，该齿间刷以由第1树脂构成的刷部的基端部埋设在由第2树脂构成的手柄部中的状态使所述刷部和所述手柄部成形为一体而成，该齿间刷的制造方法的特征在于，具有：

对构成与所述刷部对应的形状的腔体的第1模具以及第2模具进行合模、将所述第1树脂向腔体内射出填充、由此对所述刷部的一次成型体进行成形的工序；

使所述第2模具相对于所述第1模具开模、在使所述刷部的基端部从所述第2模具脱模后、使构成与所述手柄部对应的形状的腔体的第3模具相对于所述第1模具合模、将所述第2树脂向腔体内射出填充、由此对埋设有所述刷部的基端部的所述手柄部的二次成型体进行成形的工序；以及

对所述刷部和所述手柄部成形为一体而成的齿间刷的双色成型体从所述第1模具以及第3模具进行脱模的工序。

2.如权利要求1所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，所述第1树脂为热塑性弹性体，所述第2树脂是相对于所述第1树脂具有热粘接性的热塑性树脂。

3.如权利要求1或2所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，在所述刷部的基端部上设有直径扩大的熔敷辅助部，通过向所述腔体内射出填充的第2树脂将所述熔敷辅助部熔融粘合，且将所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。

4.如权利要求3所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，在所述熔敷辅助部上设有扩开部，通过向所述腔体内射出填充的第2树脂对所述扩开部进行推压扩张，且将所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。

5.如权利要求4所述的齿间刷的制造方法，其特征在于，通过强制拉拔使所述刷部的基端部从所述第2模具脱模。

6.一种齿间刷，该齿间刷以第1树脂所构成的刷部的基端部埋设在第2树脂所构成的手柄部中的状态使所述刷部和所述手柄部成形为一体而成，该齿间刷的特征在于，

在所述刷部的基端部上设有直径扩大的熔敷辅助部，该熔敷辅助部以熔融粘合的状态埋设在所述手柄部中。

7.如权利要求6所述的齿间刷，其特征在于，在所述熔敷辅助部上设有扩开部，在该扩开部被推压扩张的状态下，所述刷部的基端部埋设在所述手柄部中。