[发明专利]氯化聚醚以及由其获得的聚氨酯

说明书

技术领域

本发明涉及一种新的氯化聚醚，其用做树脂例如聚氨酯和聚酯的原料，用做表面活性剂、润滑剂等；以及涉及由所述氯化聚醚获得的新型聚氨酯。

背景技术

多元醇化合物广泛用于应用中，例如作为用于树脂如聚氨酯和聚酯的原料，用做表面活性剂和润滑剂。

近年来，聚氨酯泡沫材料在许多领域中用做绝热材料和缓冲材料，包括建筑材料、电子器件、家具和交通工具，这是因为泡沫材料具有满意的绝热性能和缓冲性能。尽管聚氨酯泡沫材料迄今已经通过用氯氟烃气体发泡生产，但是发生了从基于氯氟烃的发泡剂向不含氯氟烃的发泡剂(例如二氧化碳)的转变，这是因为最近的环境问题。已经建议了用二氧化碳发泡而生产的聚氨酯泡沫材料作为这些不含氯氟烃的发泡剂中之一的发泡剂，其中二氧化碳是通过使水与异氰酸酯反应产生的(参见例如专利文件1)。

从有机化合物形成的聚氨酯还存在可燃的问题。迄今需要向其赋予高的阻燃性，并且已经建议了使用许多阻燃剂(参见例如非专利文件1)。

在其中聚氨酯在诸如含聚氨酯的涂料和油墨的领域中用做原料的情况下，需要聚氨酯具有改进的涂覆聚烯烃的性能。已经建议了其中氯化聚丙烯用做粘合剂的技术(参见例如专利文件2)。但是，在此技术中使用的氯化聚丙烯虽然能溶于芳族溶剂中，但是不溶于其它溶剂，并且仅仅能用于其中允许使用芳族溶剂的应用中。作为克服此问题的技术，已经建议使用氯化丙二醇(参见例如专利文件3)。

但是，在专利文件1中建议的技术的问题是，因为二氧化碳具有比氯氟烃更小的分子尺寸，所以氯氟烃易于从聚氨酯泡沫材料逃逸出来，并且泡沫材料的绝热性能和尺寸准确性随着时间而降低。尤其在从通过用二氧化碳发泡而生产的聚氨酯泡沫材料(嵌段)切出的片状产品，其易于处理，但是在泡沫材料中存在的二氧化碳由于在其表面不存在皮层而易于逃逸出来。所以，难以使用这些片状产品进行绝热。

其中加入阻燃剂以赋予阻燃性的技术，如非专利文件1中所建议，存在的问题是，因为阻燃剂一般是小分子化合物，所以阻燃剂随着时间迁移到聚氨酯的表面，导致发粘等。

此外，在专利文件3中建议的氯化聚丙二醇存在的问题是氯化聚丙二醇的热稳定性和储存稳定性差，导致随着时间发生脱氯化氢，尽管氯化聚合物具有改进的溶剂溶解性和满意的对聚烯烃的粘合性。

现有技术文件

专利文件

专利文件1：JP-A-2001-230066

专利文件2：JP-A-58-176207

专利文件3：JP-A-59-196361

非专利文件：

非专利文件1：Saishin Poriuretan No Sekkei/Kaishitsu To Kokinoka Gijutsu Zenshu，p305，由Technical Information Institute Co.，Ltd.公布。

发明概述

本发明要解决的问题

考虑到上述背景技术，本发明的一个目的是提供一种新的氯化聚醚，其作为有用的材料能有效地抑制二氧化碳从通过用发泡剂例如二氧化碳发泡生产的聚氨酯泡沫材料逃逸出来，也可以用做阻燃剂，具有在溶剂中的优异溶解性和优异的热稳定性，并得到当用做涂料、油墨或粘合剂时具有对聚烯烃的改进粘合性的聚氨酯。另一个目的是提供从氯化聚醚获得的新型聚氨酯。

解决问题的方式

为了克服上述问题，本发明人进行了深入的研究。结果，发现了一种新的氯化聚醚，其具有在溶剂中的优异溶解性和优异热稳定性，并得到也具有优异气体阻碍性能、粘合性和阻燃性的聚氨酯。如此完成了本发明。

也就是说，本发明涉及下面所示的氯化聚醚以及由其获得的聚氨酯。

[1]一种氯化聚醚，其含有由下式(1)表示的氯化醚残基和由下式(2)表示的氯化醚残基中的至少一种作为重复单元。

[化学式1]

[化学式2]

[2]根据[1]的氯化聚醚，其具有1-1000mg KOH/g的羟值。

[3]根据[1]或[2]的氯化聚醚，其具有200-10,000的数均分子量。

[4]一种制备根据[1]-[3]中任一项的氯化聚醚的方法，此方法包括使由下式(3)表示的氯化环氧化合物在酸催化剂的存在下并在使用含活泼氢的化合物作为聚合引发剂的情况下进行开环聚合。

[化学式3]

[5]一种聚氨酯，其包含根据[1]-[3]中任一项的氯化聚醚与多异氰酸酯化合物的反应产物。