[发明专利]制造定子线圈的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造定子线圈的方法，更具体地说，涉及一种制造用于旋转电机器定子的定子线圈的方法。

背景技术

近年来，已经需要用作为电马达和发电机的旋转电机器是紧凑的、能够输出高功率，并具有高质量。

例如，对于在机动车辆中使用的旋转电机器，在机动车辆中可用于安装这些机器的空间不断减小，而对于它们输出高功率的需求不断增加。

作为传统的旋转电机器，已知的是，在旋转电机器中，在定子中使用的定子线圈由连续绕组形成(例如，专利文件1和2)。

专利文件1：日本专利申请公布No.2002-176752

专利文件2：日本专利申请公布No.2004-320886

发明内容

本发明要解决的问题

作为制造由连续绕组组成的定子线圈的方法，以下方法是已知的。

首先，使电线成形以形成成形线，每根成形线包括彼此平行的多个直线部分和连接直线部分的多个转弯部分。然后，将成形线组装以形成线组件。线组件包括成形线对，每个成形线对沿线组件的纵向方向具有多个直线叠置部分，多个直线叠置部分通过将成形线对的一根成形线的直线部分分别叠置在另一根成形线的直线部分上来形成。因此，在线组件中，成形线对的直线叠置部分沿线组件的纵向方向彼此平行布置。接下来，将线组件围绕芯构件卷绕预定圈数，从而形成卷绕的线组件。卷绕的线组件沿其周向方向具有多个直线堆叠部分，每个直线堆叠部分通过沿卷绕的线组件的径向方向堆叠成形线对中的一个的多个直线叠置部分来形成。

如此获得的卷绕的线组件通过将直线堆叠部分分别布置在定子芯的槽中并且使成形线的转弯部分布置在槽外来形成定子线圈。

然而，利用以上制造方法，在围绕芯构件卷绕线组件的过程中，对于直线叠置部分的直线部分来说容易脱离叠置；直线叠置部分的相邻直线叠置部分之间的间隔还容易变得不均匀。因此，在得到的卷绕的线组件中，每个直线堆叠部分中的直线部分可能脱离叠置；直线堆叠部分的相邻直线堆叠部分之间的间隔会不均匀。因此，在将直线堆叠部分分别设置在定子芯的槽中之后，直线部分在每个槽中的对准精度会低；直线堆叠部分的相邻直线堆叠部分之间的间隔(或节距)会不均匀。此外，直线部分的低对准精度和不均匀的节距将导致定子中的槽占用率和采用定子的旋转电机器的输出降低。

本发明鉴于上述情况而做出，并且目的是：在通过卷绕包括由连续绕组形成的相绕组的定子线圈的制造过程中，解决提高卷绕的线组件的每个直线堆叠部分中的直线部分的对准精度和直线堆叠部分的相邻直线堆叠部分之间的节距的精度的技术问题。

解决问题的手段

为了解决以上技术问题而做出的本发明提供了一种制造包括多个相绕组的定子线圈的方法。所述方法包括：成形步骤，所述成形步骤用于使电线成形以形成多个成形线；组装步骤，所述组装步骤用于将所述多个成形线进行组装以形成线组件；卷绕步骤，所述卷绕步骤用于绕芯构件卷绕所述线组件以形成卷绕的线组件。所述方法的特征在于：所述成形线中的每个包括多个直线部分和多个转弯部分，所述多个直线部分彼此平行延伸并沿所述线组件的纵向方向布置，所述多个转弯部分交替地在所述直线部分的相对侧上连接相邻的直线部分；所述成形线沿所述线组件的纵向方向具有多个直线叠置部分，每个直线叠置部分通过叠置所述成形线的一对直线部分来形成；在所述卷绕步骤中获得的所述卷绕的线组件沿所述卷绕的线组件的周向方向具有多个直线堆叠部分，每个直线堆叠部分通过沿径向方向堆叠预定数量的所述直线叠置部分来形成；并且在所述卷绕步骤中，利用顺序地插入到在所述线组件的相邻的直线叠置部分之间形成的空间中的对准构件来围绕所述芯构件卷绕所述线组件，以确保每个直线叠置部分中的直线部分的叠置，并使得相邻的直线叠置部分之间的间隔均匀。

这里，可以从沿所述径向方向(即，所述芯构件的径向方向)的外侧将所述对准构件插入到在所述线组件的相邻的直线叠置部分之间形成的空间中。可选地，还可以从沿所述径向方向的内侧将所述对准构件插入到所述空间中(例如，通过使所述对准构件从所述芯构件径向地向外突出)。