[发明专利]偏光眼镜透镜

说明书

技术领域

本发明涉及将偏光膜嵌件成型入芳香族聚碳酸酯树脂中而成的偏光眼镜透镜。

背景技术

偏光膜作为防眩用途被用于广泛领域，也尝试用于眼镜透镜。专利文献1中记载了通过在偏光膜的单面或双面贴合具有规定延迟值的聚碳酸酯片，提供不发生着色干涉条纹的偏振片。另外，专利文献2中公开了功能性膜的嵌件成型方法。

提到眼镜透镜，近年来特别是对于安全性的要求提高了，特别是在运动时使用的眼镜透镜、面向孩子的眼镜透镜中，对不破碎的要求提高，因此芳香族聚碳酸酯树脂的使用激增。另外，防眩用的偏光眼镜透镜是以户外使用目的为主，从保护眼球功能的观点来看要求能够阻挡紫外线。

因为芳香族聚碳酸酯树脂熔融粘度高、成型加工温度高，所以在将功能性膜嵌件成型时，存在功能性膜在成型加工时熔融，发生褶皱或偏振性能下降的问题。另外，存在芳香族聚碳酸酯树脂中的低分子量物质在成型加工时挥发、或在芳香族聚碳酸酯树脂表面渗出，使与功能性膜的密合性下降，或者附着在模具中而污染偏光眼镜透镜的问题。特别是为了应对阻挡紫外线的要求，采取了在芳香族聚碳酸酯树脂中添加紫外线吸收剂的方法，但是，因紫外线吸收剂而发生的向偏光眼镜透镜的附着污染、模具污染就成了很大的问题，还因功能性膜和芳香族聚碳酸酯树脂的密合性下降而发生剥离问题，另一方面，因采取模具分解清洗的对策而存在生产率大幅度下降的问题。

(专利文献1)日本特开平03-039903号公报

(专利文献2)美国专利第6814896号说明书

发明内容

本发明的目的在于，提供耐冲击性优异，即使含有紫外线吸收剂，剥离、污染、折皱也少的偏光眼镜透镜。另外，本发明的目的在于，提供生产率优异地制造耐冲击性优异，剥离、污染、折皱少的偏光眼镜透镜的方法。进而，本发明的目的在于提供防止偏光眼镜透镜污染的方法。

本发明人等发现，通过注射低分子量成分少的芳香族聚碳酸酯树脂进行嵌件成型，得到耐冲击性优异，即使含有紫外线吸收剂，剥离、污染也少的偏光眼镜透镜，从而完成了本发明。

即，本发明包含以下的发明。

1、一种偏光眼镜透镜，其特征在于，通过预先在模具内插入将延迟值为3000nm以上的聚碳酸酯膜贴合于偏光膜两面而成的功能性膜，注射树脂组合物进行成型而制得，所述该树脂组合物含有100重量份的粘均分子量17000～26000的芳香族聚碳酸酯树脂及0.1～0.5重量份的分子量300以上的紫外线吸收剂，分子量1000以下的低分子量成分的含量在1重量％以下。

2、如上述1所述的偏光眼镜透镜，其中，该树脂组合物在2mm厚时在波长380nm下的光线透射率是0.01％以下。

3、如上述1或2所述的偏光眼镜透镜，其中，在偏光膜上，注射该树脂组合物的一侧的聚碳酸酯膜的厚度为30～1000μm。

4、一种偏光眼镜透镜的制造方法，其特征在于，包含以下工序：通过预先在模具内插入将延迟值为3000nm以上的聚碳酸酯膜贴合于偏光膜两面而成的功能性膜，注射树脂组合物进行成型，所述树脂组合物含有100重量份的粘均分子量17000～26000的芳香族聚碳酸酯树脂及0.1～0.5重量份的分子量300以上的紫外线吸收剂，分子量1000以下的低分子量成分的含量在1重量％以下。

5、如上述4所述的制造方法，其中，该树脂组合物在2mm厚时在波长380nm下的光线透射率是0.01％以下。

6、如上述4或5所述的制造方法，其中，在偏光膜上，注射该树脂组合物的一侧的聚碳酸酯膜的厚度为30～1000μm。

7、一种防止偏光眼镜透镜污染的方法，其特征在于，是预先在模具内插入将延迟值为3000nm以上的聚碳酸酯膜贴合于偏光膜两面而成的功能性膜，注射树脂组合物进行成型而制造偏光眼镜透镜时，防止偏光眼镜透镜污染的方法，

该方法中，作为树脂组合物，使用含有100重量份的粘均分子量17000～26000的芳香族聚碳酸酯树脂及0.1～0.5重量份的分子量300以上的紫外线吸收剂、分子量1000以下的低分子量成分的含量在1重量％以下的树脂组合物。

8、如上述7所述的方法，其中，该树脂组合物在2mm厚时在波长380nm下的光线透射率是0.01％以下。

9、如上述7或8所述的方法，其中，在偏光膜上，注射该树脂组合物的一侧的聚碳酸酯膜的厚度为30～1000μm。

附图说明

图1是表示聚碳酸酯膜的制造装置的图。

图2是表示拉伸聚碳酸酯膜的纵向单轴拉伸机的图。

符号说明

1、T型模

2、第一冷却辊