[发明专利]可提供优异光辉性的拉伸罐的树脂被覆钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂被覆钢板及其制造方法，更详细地涉及体部具优异光辉性的拉伸罐，不使用液体冷却剂，适合以干式润滑成形的树脂被覆钢板及此树脂被覆钢板的制造方法。

背景技术

以往公知的侧面无接缝罐(无缝罐)，是将铝板、锡板等金属素材，在拉伸模具和穿孔机之间施以至少1段的拉伸加工，形成侧面无接缝的体部以及与该体部无接缝一体相接续的底部所形成的杯状，之后依照期望，在前述体部上于冲挤穿孔机和模具之间施以冲挤加工，完成容器体部较薄的拉伸冲挤罐(拉伸罐)。

拉伸冲挤成形为无缝罐时，一般使用液体的冷却剂，以减少树脂被覆钢板和工具间的摩擦，但亦有涂布蜡等作为润滑剂，在干燥状态下进行树脂被覆钢板的拉伸冲挤成形的方法。然而，要进行此种在干燥状态下的冲挤加工，树脂被覆钢板需能耐受严酷加工。

过去亦曾有人提出可在此干燥条件下进行绞冲挤加工的涂装金属板，研究其板材表面涂膜量、电镀条件、皮膜强度(专利文献1)。

专利文献1：特开2003-34322号公报

发明内容

近年，在罐的特性上具有光辉性的外观的需求日增，上述专利文献1中所记载的涂装金属板，完全未考虑获得光辉性的材料条件，因此，关于获得光辉性的必要条件项目及范围，当然未见规定。选用金属板时虽使用较钢板更易产生光辉性的铝，但亦难以获得具光辉性外观的产物，即便获得具若干光辉性的外观，不使用铝金属板而使用钢板时，欲形成具光辉性外观的无缝罐依旧困难。

因此，本发明的目的在于提供可形成稳定且外观具有光辉性的无缝罐的树脂被覆钢板及其制造方法。

本发明的其他目的在于提供可对应干式润滑的拉伸冲挤成形的树脂被覆钢板及其制造方法。

本发明形成拉伸罐时所用的树脂被覆钢板，是于钢板作为罐外侧的面上形成游离锡量#20～#150的第一镀锡层，于该第一镀锡层上形成厚度0.01～3.0μm的第一树脂层，并于钢板作为罐内侧的面上形成厚度10～50μm的第二树脂层。

本发明的树脂被覆钢板中，

1.钢板与第二树脂层之间，形成有游离锡量为#2～#16的第二镀锡层，

2.第一树脂层在25℃下的马氏硬度为50N/mm²以上，

3.第一树脂层的玻璃转移温度为20℃以上，

4.第一镀锡层的表面算数平均粗度(Ra)为0.15μm以下，较为理想。

本发明所指的游离锡量，是指以JIS G 3303-2008的锡的锡附着量试验方法的电解剥离法所测定的值。

此外，本发明所指的马氏硬度，是指使用株式会社Elionix制超微小压入硬度试验机ENT-1100a，依照ISO14577-2002，在满足Berkovich压头的压入深度为测定涂膜1/10以下的条件的最大承重下，测定树脂层的马氏硬度所获得的值。此外，Berkovich压头使用显示压子磨损的补正长度(Ahc)在15nm以下的压子。样本的镀锡层所形成的钢板上的树脂层厚度未达1μm时，测定值很可能受到树脂层的表面状态严重影响，固可用以同一树脂及同样条件下在同一钢板上形成1μm的树脂层的样本树脂层所测定出的马氏硬度值来代用。

此外，本发明所指的玻璃转移温度，是指使用理学电气(株)装TAS-300的TMA装置，依照JIS C 6481-1996，测定物为本发明所研究的树脂层而测定的值。

此外，本发明所指的算数平均粗度(Ra)，是指依照JIS B 0601-1994所测定的值。

本发明还提供具有：在钢板的一面形成游离锡量为#20～#150的第一镀锡层的工序，在前述第一镀锡层上形成厚度0.01～3.0μm的第一树脂层的工序，以及在钢板的另一面形成厚度10～50μm的第二树脂层的工序的树脂被覆钢板制造方法。

根据本发明的树脂被覆钢板制造方法，是在形成第一树脂层后将钢板加热至锡的融点以上的温度，同时提升其光辉性的优异方法之一，但由于会带来工序的增加，故应考量所需的光辉性及经济性，决定是否采用。发明效果

根据本发明的树脂被覆钢板，即使在干式条件下进行拉伸冲挤成形，亦可不产生金属粉，稳定地制造拉伸罐(拉伸罐)。

此外，根据本发明的树脂被覆钢板，所得的拉伸罐的体部，除了有优异的光辉性，并具有优异的耐蚀性。

附图说明

图1显示本发明树脂被覆钢板的剖面构造的一例的图。

图2显示本发明树脂被覆钢板的剖面构造的另一例的图。

图3显示本发明树脂被覆钢板的剖面构造的另一例的图。