[发明专利]胶带用切割刀刃以及胶带用切割刀刃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于将卷筒状的胶带切割为所需的长度的胶带用切割刀刃，特别是一种可以直线状地切割并且安全性高的胶带用切割刀刃及其制造方法。

背景技术

在用于将粘接胶带或食品用包装膜等以卷筒状卷绕的胶带抽出而切割的胶带座中，多为在切割器部安装有如图16所示的锯齿状的切割刀刃1(所谓的锯齿刀刃)的胶带座。

这种锯齿状的切割刀刃1中，在将胶带2以所需的长度抽出后，通过在将锯齿的头端部向胶带2扎刺而定位的状态下，朝向下侧地拉伸胶带2’，就可以将胶带2沿宽度方向切割。

但是，这种切割刀刃1中，由于胶带2的切割线为锯齿状，因此在将切割出的胶带2’贴附在接合物上时的外观不佳。

为了解决这种不佳状况，如图17所示，提出过一种如下的切割刀刃1，即，形成沿着钢板3的端部以近似直线状朝向上方突出的横向的三角柱状，在其顶部形成多个毛刺造成刀刃4(专利文献1)。

该胶带用切割刀刃1通过将切割刀刃部端面5设为直线状，就会将胶带以直线状切割。

专利文献1：日本实开昭59-54451号公报

但是，专利文献1中公开的胶带用切割刀刃1，由于从切割刀刃部端面5朝向上方地突出有毛刺造成刀刃4，因此在切割时，沿着钢板3的板面抽出的胶带2，在向突出的毛刺造成刀刃4扎刺的状态下，被朝向下侧地拉裂，从而依照毛刺造成刀刃4的突出形状将胶带2切断。

由此，尽管切割刀刃端面5为直线形状，然而是以与毛刺造成刀刃4的形状对应的凹凸形状将胶带2切断，有时无法以直线状切断。

另外，由于毛刺造成刀刃4朝向上方突出，因此存在因不注意而使受触碰刀刃的情况，安全性低。

此外，由于在向朝上的毛刺造成刀刃4扎刺胶带2的状态下，将胶带2向下方牵拉，将胶带2拉裂，因此胶带2沿由切割的始端部的毛刺造成刀刃4a拉裂的方向裂开，从而存在无法沿宽度方向切断的情况。

特别是，在像食品用包装膜或铝箔那样没有粘接性的宽的胶带的情况下，存在无法与长度方向成直角(即沿宽度方向)切断的情况，由此，被切断的胶带片是不合适的形状，胶带2的切割端变得倾斜，有时会对下次的切割造成妨碍。

发明内容

于是，本发明的目的在于，提供可以将胶带朝向宽度方向以直线状切割、并且安全性高的胶带用切割刀刃及其制造方法。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于切割以卷筒状卷绕的胶带的切割刀刃，其特征在于，在板面是沿着胶带被抽出的方向延伸的平面构件的一个端缘上，设置多个单元刀刃，上述单元刀刃是以卡止该胶带的下面而加入切口的上端角部、将该上端角部的切入线导向想要切断的方向的边缘部、从该边缘部的终端起连续的陷落部作为一个单元而形成的，使各个单元刀刃的上述边缘部位于一条直线上。

根据本发明的胶带用切割刀刃，通过在设于平面构件的端缘的多个单元刀刃中的切割始端部的单元刀刃的上端角部卡止胶带，就可以在胶带中设置切口，从该切口起沿着该单元刀刃的边缘部将胶带切断。胶带从单元刀刃的边缘部的终端部起，沿着其延长线裂开，直至相邻的单元刀刃的上端角部，由相邻单元刀刃的上端角部和边缘部切割下去。

由于各单元刀刃的边缘部位于一条直线上，因此可以在维持由切割始端部的单元刀刃切割的方向的状态下，直达切割终端部，从而可以将胶带沿宽度方向以直线状切断。

另外，由于利用单元刀刃的上端角部切入胶带，在利用边缘部赋予方向的状态下沿着切入线裂开，由相邻的单元刀刃的上端角部进一步切入，利用如此的反复将胶带切断，因此即使在单元刀刃的边缘部磨损的情况下，也不会有损害切割线的直线性的情况。

此外，由于切割刀刃的刀尖从平面构件的板面向上方突出，因此手触碰刀尖的机会很少，安全性高。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的胶带用切割刀刃的立体图。

图2是表示安装有上述切割刀刃的胶带座的立体图。

图3是表示上述切割刀刃的制造方法的立体图，(a)表示冲压工序和切割工序，(b)表示折曲工序。

图4是将毛刺的状态夸张地表示利用上述制造方法制造的切割刀刃的局部立体图。

图5是表示上述胶带用切割刀刃的使用状态的立体图。

图6是表示实验的状态的说明图，(a)表示切割胶带时的状态，(b)表示将胶带从胶带用切割刀刃中拉剥时的状态。

图7表示胶带的切割状态，(a)是成功例，(b)是表示斜切的例子的照片。

图8是表示在各样品中最常见到的切割状态的照片。

图9是表示本实施方式的临时固定部的变形例的立体图。