[发明专利]用于减少玻璃板中铂族缺陷的方法和设备

权利要求书

1.一种减小因制造过程在玻璃板中产生的铂族冷凝物缺陷水平的方法，在所述玻璃板的制造过程中，流动的熔融玻璃具有在包含作为所述缺陷来源的含铂族金属的结构处或结构之下的自由表面，所述方法包括：

(a)提供与所述自由表面和所述结构接触的限制体积的填充气体的空间；和

(b)基本控制所述空间之内的环境，将所述空间与周围环境基本隔离，从而使得通过所述方法制造的玻璃板中的铂族冷凝物缺陷的平均水平小于或等于0.02个缺陷/千克。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自由表面是搅拌室的自由表面，所述结构包括搅拌室的壁。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空间填充有气体，所述气体的平均氧含量小于或等于10体积％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过计算机模拟测得，所述空间之内任意两点之间的最大温差小于或等于250℃。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空间的气体交换时间大于3分钟。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过计算机模拟测得，所述空间内的最大对流线速度小于或等于15厘米/秒。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过计算机模拟测得，所述空间内的对流流速小于或等于1标准立方英尺/分钟。

8.一种减小因制造过程在玻璃板中产生的铂族冷凝物缺陷水平的方法，所述玻璃板的制造工艺中，流动的熔融玻璃具有在包含用作所述缺陷的来源的含铂族金属的结构处或结构之下的自由表面，所述铂族金属可用作所述缺陷的来源，所述方法包括：

(a)提供与所述自由表面和所述结构接触的限制体积的填充气体的空间；和

(b)基本控制所述空间之内的环境，将所述空间与周围环境基本隔离，从而使得通过所述方法制造的玻璃板中的铂族冷凝物缺陷的平均水平至少比采用相同方法但是没有进行基本控制和隔离制造的玻璃板中的铂族冷凝物缺陷的平均水平小50％。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述自由表面是搅拌室的自由表面，所述结构包括搅拌室的壁。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述空间填充有气体，所述气体的平均氧含量小于或等于10体积％。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过计算机模拟测得，所述空间之内任意两点之间的最大温差小于或等于250℃。

12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述空间的气体交换时间大于3分钟。

13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过计算机模拟测得，所述空间之内的最大对流线速度小于或等于15厘米/秒。

14.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过计算机模拟测得，所述空间之内的对流流速小于或等于1标准立方英尺/分钟。

15.一种设备，其包括：

(a)位于流动的熔融玻璃的自由表面之上的壳罩，所述壳罩具有限制的内部体积，所述体积与含铂族金属的材料接触；

(b)至少一个向所述壳罩提供热量的热源；和

(c)至少一个进口，通过所述进口以选定的速率将规定组成的气体引入所述壳罩中；

其中：

(i)所述壳罩之内任意两点之间的最大温差小于或等于250℃；和

(ii)所述选定的速率导致所述壳罩的气体交换时间大于3分钟。

16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述最大温差通过计算机模拟测定。

17.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述壳罩在搅拌室的自由表面之上。

18.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述气体的平均氧含量小于或等于10体积％。

19.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述壳罩之内的气体压力和与所述壳罩的外侧相邻的环境压力之间的差值大于零且小于或等于0.01个大气压。

20.通过一种玻璃板制造工艺生产的100个连续玻璃板的组，其中：(i)各板的体积至少为1800立方厘米，和(ii)这100个连续玻璃板的铂族冷凝物缺陷水平小于或等于0.02个缺陷/千克。

21.如权利要求20所述的组，其特征在于，所述玻璃板通过溢流下拉制造工艺生产。