[发明专利]用于加工的材料和使用该材料的模制构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工的材料和使用该材料的模制构件，该材料适用于例如产生振动或噪声的对象，并由对该对象产生振动衰减功能或吸声功能的单独的薄板形成。

背景技术

这种产生振动的对象的一个例子就是内燃机。热量、噪音、振动等可以从内燃机的主体或者连接到内燃机的排气系统例如排气歧管等释放到外界。为了防止振动从振动源例如内燃机主体、排气系统等不必要地释放到外界，将各种类型的盖例如隔离件(insulator)用于振动源。

图18是下面所提到的专利文件1中描述的典型的传统排气歧管隔离件1(下文称为“隔离件”)的等轴视图。下面，参考图18介绍隔离件1

隔离件1连接到内燃机的排气歧管并覆盖该排气歧管。隔离件1包括基本平坦的前部1a和从前部1a弯曲并向内燃机汽缸盖延伸的侧部1b。隔离件1由结合在一起的两个钢板1A和1B的组件形成，在每个狭缝2的边缘的至少一个适当位置，两个钢板中的一个钢板沿着折叠线折叠到另一个钢板上。这种折叠布置加强了两个钢板1A和1B的结合(bonding)。

由于两个钢板1A和1B结合在一起的结构，传统的隔离件1使得由排气歧管产生的、频率为每分钟几千周期的振动不必要地释放到外界环境中，以此频率振动的高温废气在该排气歧管中通过。

专利文件1：日本专利特许公开申请案第10-266850号(第8段至第11段，和附图1)。

发明内容

如上所述，这种传统的隔离件具有两个钢板1A和1B结合在一起的结构，并且存在相对较重的问题。另一个问题就是隔离件1由于来自于排气歧管的振动导致平面振动，当振动频率与隔离件1的共振频率匹配时，隔离件1本身会变成噪声源。

目前，为了减轻重量，已经尝试过生产更薄的内燃机和由更轻的合金制成的排气歧管。因此，隔离件也需要更轻并且具有更加提高的振动衰减性能。

根据这些目的，本发明的发明人研究了一种用于实现隔离件的振动衰减功能、隔声功能和吸声功能的机构，并且获得以下所描述的本发明。

为了解决上述问题做出的本发明的目的在于提供一种用于加工的材料，该材料能够显著地提高振动衰减性能、隔声性能和吸声性能，并且能够减轻使用这种用于加工的材料的产品和模制构件的重量，并提高该产品和模制构件的机械强度。

由权利要求1限定的本发明的用于加工的材料包括可弹性变形的单独的薄板，该薄板具有第一波浪形，槽和脊在该第一波浪形中沿第一方向重复交替地连接，所述薄板还具有第二波浪形，槽和脊在该第二波浪形中沿与所述第一方向交叉的第二方向重复交替地连接。在所述第一波浪形中，每个脊包括从相应的槽上升的一对侧部和连接在该对侧部之间的顶部，该顶部的沿所述第一方向的顶部长度限定为比在所述一对侧部的底部之间的沿所述第一方向的开口长度更长。

在由根据权利要求1的权利要求2限定的本发明的用于加工的材料中，薄板具有通孔。

在由根据权利要求2的权利要求3限定的本发明的用于加工的材料中，通孔至少设置在所述顶部中。

由权利要求4限定的、使用用于加工的材料的、本发明的模制构件可以通过将可弹性变形的单独的薄板加工成三维形状来获得。用于加工的材料的结构中，所述薄板具有第一波浪形，槽和脊在该第一波浪形中沿第一方向重复交替地连接，所述薄板还具有第二波浪形，槽和脊在该第二波浪形中沿与所述第一方向交叉的第二方向重复交替地连接。在所述第一波浪形中，每个脊包括从相应槽上升的一对侧部和连接在该对侧部之间的顶部，该顶部的沿所述第一方向的顶部长度限定为比在所述一对侧部的底部之间沿所述第一方向的开口长度更长。用于加工的材料的所述第一方向和所述第二方向中的任意一个限定为与所述三维形状的脊部交叉。

由根据权利要求4的权利要求5限定的本发明的模制构件包括：模制构件主体，该模制构件主体可连接到振动产生构件；和分隔构件，该分隔构件相对于所述模制构件主体设置在振动发生构件侧上，所述分隔构件与所述模制构件主体相距预定的距离。形成所述模制构件主体的薄板具有通孔。

在由根据权利要求5的权利要求6限定的本发明的模制构件中，所述通孔至少设置在所述顶部中。

根据由权利要求1限定的本发明，所述第一波浪形和所述第二波浪形分别沿所述第一方向和所述第二方向形成。在所述第一波浪形中，每个脊包括从相应的槽上升的一对侧部和连接在该对侧部之间的顶部，该顶部的沿所述第一方向的顶部长度限定为比所述一对侧部的底部之间的沿所述第一方向的开口长度更长。