[发明专利]光学元件的制造方法及光学元件的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件的制造方法及光学元件的制造装置，其中，备有具有开口的板，使一次熔融玻璃滴冲突到板上、一部分分离，用下模接受穿过开口的二次熔融玻璃的微小滴，模压得到光学元件。

背景技术

近年来，玻璃光学元件被广泛用作数码照相机用透镜、DVD等光拾取透镜、手机用照相机透镜、光通信用耦合透镜等。这种玻璃光学元件较多采用用成型模具加压成型玻璃素材制造的玻璃成型体。

作为玻璃成型体的制造方法，有提案向加热到所定温度的下模上滴下熔融玻璃滴、用下模及对着下模的上模加压成型滴下的熔融玻璃滴、得到玻璃成型体之方法(又称“液滴成型法”)(参照例如专利文献1)。这种方法因为不需要预先制作玻璃预成型品，而且成型模具等不反复加热和冷却，是从熔融玻璃滴直接制造玻璃成型体，所以能够非常缩短成型1次所需要的时间，受到瞩目。

近年来，随着各种光学装置等的小型化，小型玻璃成型体的需求上升。制造这种小型玻璃成型体时必需的熔融玻璃的微小滴，难以通过从滴嘴等滴下熔融玻璃滴来制作。作为这种熔融玻璃的微小滴的制造方法，有建议使熔融玻璃滴冲突作为设有开口的滴下量调整部件的开口部件(以下称为板)、使冲突的熔融玻璃滴的一部分穿过开口、分离成为熔融玻璃的微小滴之方法(参照例如专利文献2)。

专利文献1：特开平1-308840号公报

专利文献2：特开2002-154834号公报

发明内容

发明欲解决的课题

根据专利文献2中记载的方法制作熔融玻璃微小滴时，从滴嘴滴下的一次熔融玻璃滴穿过板的开口、一部分分离，二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上。因此，必须根据制作的光学元件的设计规格进行设定，使上述二次熔融玻璃微小滴的质量成为所望的质量。

对此，要求在控制一次熔融玻璃滴的质量的同时，适当设定使一次熔融玻璃滴冲突的板的开口径、滴下一次熔融玻璃的滴嘴与板开口部之间的距离、一次熔融玻璃的熔融温度或粘度等许多参数。

模压成型滴到下模上的二次熔融玻璃滴制作光学元件时，由于上述条件设定，有时会大大影响制作的光学元件的光学性能和产品外观质量。另外，还会影响制造装置的运转率和制造成本。然而，现状却是没有一种简单有效的方法，以用来使众多条件设定最合适化，从而得到良好产品质量的光学元件。

本发明鉴于上述技术课题，目的在于，在使一次熔融玻璃滴冲突到板上分离一部分、穿过开口的二次熔融玻璃的微小滴滴到下模上、进行模压成型的光学元件的制造方法中，提供一种光学元件的制造方法及制造装置，其中，能够简单且确切地设定二次熔融玻璃滴的制造条件，能够安定地制作能满足产品外观质量和光学性能质量的光学元件。

用来解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明具有以下特征。

1.一种光学元件的制造方法，包括下述工序：熔融玻璃滴供给工序，从滴嘴滴下一次熔融玻璃，滴到具有开口的开口部件上，用被配置在所述开口部件正下方的下模，接受穿过所述开口的所述一次熔融玻璃滴的一部分的二次熔融玻璃滴；模压成型工序，用上模模压滴到所述下模上的所述二次熔融玻璃滴进行成型；光学元件制造方法的特征在于，所述开口部件的开口径在由所述下模付与的光学功能面的有效径的50％以上100％以下。

2.上述1中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述开口部件的开口径在由所述下模付与的光学功能面的有效径的70％以上90％以下。

3.上述1或2中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述一次熔融玻璃滴的粘度在0.1Pa·s以上2Pa·s以下。

4.一种光学元件的制造方法，是上述3中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述开口部件的开口径，根据由所述下模付与的光学功能面的有效径设定，滴下所述一次熔融玻璃的所述滴嘴的外径，被设定成能够得到所望的一次熔融玻璃滴的质量，该所望的一次熔融玻璃滴的质量，被设定成能够得到所望的二次熔融玻璃滴的质量。

5.上述4中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，所述一次熔融玻璃滴的熔融温度根据所述所望的一次熔融玻璃滴的质量设定。

6.上述5中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，根据用上述5中记载的方法设定的制造条件进行光学元件试制，确认试制的光学元件的产品质量，对所述熔融温度进行再设定。