[发明专利]有机电致发光元件的制造方法、有机电致发光元件以及照明装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光元件(以下有时记为有机EL元件)元件的制造方法、使用该制造方法得到的有机EL元件、以及含有上述有机EL元件的照明装置。更详细而言，本发明涉及能防止当采用凸版印刷法在面积大的有机发光层的形成区域涂布有机发光墨液时的涂布不均、形成均一膜厚的有机发光层的有机EL元件制造方法、使用该制造方法得到的有机EL元件、以及含有上述有机EL元件的照明装置。

背景技术

众所周知，有机EL元件，作为基本的结构，具有第1电极(阳极或阴极)和第2电极(阴极或阳极)、设置于这些电极间的有机发光层。在所述结构中，通过在夹着上述有机发光层而相对置的电极间流过电流，上述有机发光层发光。

关于有机EL元件的用途，有显示装置和照明装置。在显示装置中，在基板上配置多个有机EL元件，各有机EL元件分别作为像素起作用(例如参照专利文献1)。这样的显示装置用的有机EL元件，根据所需析像度来决定大小，通常各有机发光层的宽度和长度为微米级。另一方面，在照明装置中，无需像显示装置用的有机EL元件那样使用小的有机EL元件，在基板上配置具有宽度和长度为厘米级的有机发光层的1个或多个有机EL元件。

专利文献1：日本特开2006-286243号公报

发明内容

在上述显示装置用的有机EL元件中，形成有机发光层的发光层形成区域的尺寸极小，为μm²级，因此通过适当设定含有有机发光材料的有机发光墨液的浓度和印刷速度等，即可使用凸版印刷法在像素内均一地涂布有机发光墨液。

但是，例如若显示装置用的有机EL元件的发光层形成区域为100μm×100μm左右，则在照明装置用的有机EL元件中，发光层形成区域变为约1cm×1cm以上，就面积而言，必须在例如10000倍以上的大范围区域涂布有机发光墨液，当在如此大范围的区域涂布有机发光墨液时，即使直接转用形成显示装置用的有机EL元件的技术，采用凸版印刷法来涂布有机发光墨液，也会在发光层形成区域内产生涂布不均，无法使用现有的凸版印刷法。当发光层形成区域的尺寸超过1cm×1cm时，所述涂布不均的发生变得显著。

若因涂布不均而在有机发光层的膜厚产生不均，则会进而在发光中产生不均，根据情况，有时会因发光不良而导致照明装置的性能显著下降。

本发明鉴于上述现有情况而完成，其技术问题在于提供能防止当采用凸版印刷法在面积大的有机发光层的形成区域涂布有机发光墨液时的涂布不均、形成均一膜厚的有机发光层的有机EL元件制造方法、使用该制造方法得到的有机EL元件、以及含有上述有机EL元件的照明装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供采用了如下构成的有机电致发光元件的制造方法、有机电致发光元件以及照明装置。

[1]一种有机电致发光元件的制造方法，所述有机电致发光元件至少具备阳极、阴极以及设置于阳极与阴极之间的有机发光层，其包括如下有机发光层形成工序：使用具有与形成所述有机发光层的发光层形成区域相对应的形状的凸部，且在所述凸部的表面部形成有多条凹槽的凸版印刷版，在所述发光层形成区域涂布含有有机发光材料和溶剂的有机发光墨液，形成有机发光层。

[2]根据上述[1]所述的有机电致发光元件的制造方法，其中，上述多条凹槽的长度方向的至少一端在上述凸部的侧面开放。

[3]根据上述[1]或[2]所述的有机电致发光元件的制造方法，其中，上述发光层形成区域的面积为1cm×1cm以上。

[4]一种有机电致发光元件，其是采用上述[1]～[3]中任一项所述的制造方法而得到的。

[5]一种照明装置，其含有上述[4]所述的有机电致发光元件。

根据本发明，能有效得制造不会出现发光面的发光不均或发光不良的发光特性优异的有机EL元件以及具有该有机EL元件的照明装置。

附图说明

图1是表示在现有的有机EL元件的制造中为了形成有机发光层而使用的凸版印刷版的凸部的表面结构的所述凸部的截面构成图。

图2是表示在本发明的有机EL元件的制造中为了形成有机发光层而使用的凸版印刷版的凸部的表面结构的所述凸部的截面构成图。

图3是图2所示的凸版印刷版的凸部表面的放大截面构成图。

(符号说明)

3   有机发光墨液

11  凸版印刷版

12  凸部

12a 凸条

12b 凸槽

具体实施方式