[发明专利]光学元件成形模具及光学元件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件成形模具及使用其的光学元件的制造方法。

背景技术

作为光学元件的制造方法，具有向由第1模具和第2模具形成的型腔(腔室)内注射树脂而成形的方法。作为用于该光学元件的制造方法的光学元件成形模具，具有设置有用于抽出型腔内的空气的孔或槽(气孔)的装置(例如，参照专利文献1)。另外，具有在与光学元件的光学功能部的光轴相对应的位置或者其近傍设置脱气孔、在注射树脂时对型腔内的空气进行脱气的装置(例如，专利文献2)。由此，在即将向型腔中填充树脂之前对型腔内进行减压，可以减少残留气泡的产生。

专利文献1：日本特开2004-264538号公报

专利文献2：日本特开2004-130703号公报

发明内容

但是，对于专利文献1那样的光学元件成形模具，在光拾取用物镜中，在NA0.6以上、尤其是NA0.8以上的BD(蓝光光盘)用的曲率大的物镜的情况下，由于型腔内的空气抽出性差、在曲率大的一侧的面顶点上能够产生气眼，所以存在光学元件的光学面不能够转印或产生外观不良而导致光学元件的光学功能降低这样的问题。另外，由于树脂少量进入该孔或槽而产生凸形状的飞边，所以存在飞边与其它部件接触、或者脱落而成为废品这样的问题。在如专利文献2那样的光学元件成形模具中，虽然也与上述光学元件成形模具同样地在空气容易积存的镜面芯中心部设置有空气抽出用孔，但是由于因树脂进入该空气抽出用孔而形成凸形状的飞边，因此存在飞边与其它部件接触、或者脱落而成为废品这样的问题。

因此，本发明的目的是提供一种能够高效地抽出型腔内的空气并能够防止产生光学元件成形后的飞边的光学元件成形模具。

另外，本发明的目的是提供一种使用上述那样的光学元件成形模具的光学元件的制造方法。

本发明的光学元件成形模具，通过第1模具和第2模具成形光学元件，其特征在于，以面对树脂流入用流路的一部分的方式设有用于抽出型腔内的空气的构造，所述树脂流入用流路与由第1模具及第2模具的闭模形成的型腔连通。

对于上述光学元件成形模具，在光学元件的注射模塑成形中，由于在树脂流入用流路的一部分中具有用于抽出型腔内的空气的构造，因此能够经由该构造高效抽出型腔内的空气、将型腔内减压到所希望的程度。因此，能够防止气眼并能够将树脂填充到型腔内，能够成形高精度的光学元件。另外，能够防止在成形的光学元件上产生多余的飞边，并能够防止与其它部件干涉或因脱落而产生废品。

在本发明的具体的形态或观点中，其特征在于，第1模具为固定模具，第2模具为可动模具。另外，通常从固定模具侧注入树脂，将其导入流路。

在本发明的其它的形态中，其特征在于，上述构造设置在第1模具或者第2模具中的至少任意一方上。在该情况下，能够形成为装入一方的模具中的类型。

在本发明的其它的形态中，其特征在于，流路为浇口、直浇道或者横浇道中的任意一个。另外，注入的树脂通常经由直浇道、横浇道以及浇口到达型腔。

在本发明的其它的形态中，其特征在于，上述构造为开口于流路的空气吸引口。在该情况下，能够从空气吸引口高效地抽出空气。

在本发明的其它的形态中，其特征在于，还具有开闭空气吸引口的开闭装置。在该情况下，能够与制造工序相对应地控制空气吸引口的开闭。另外，能够防止因树脂向空气吸引口流入而形成飞边。

在本发明的其它的形态中，其特征在于，空气吸引口是间隙状的槽。在该情况下，能够防止树脂向空气吸引口流入，并能够高效地排出空气。

本发明的光学元件的制造方法，使用光学元件成形模具进行成形，光学元件成形模具通过第1模具及第2模具的闭模而形成树脂流入用流路和光学元件用型腔，其特征在于，具有：在通过闭模形成型腔后经由流路的一部分抽出型腔内的空气的第1工序；经由流路在由第1工序进行减压的状态下的型腔内填充树脂的第2工序。

对于上述的光学元件的制造方法，在光学元件的注射模塑成形中，在填充树脂前经由树脂流入用流路的一部分抽出空气，由此能够防止气眼并向型腔内填充树脂，能够成形高精度的光学元件。另外，能够防止在成形的光学元件上产生多余的飞边，并能够防止与其它部件干涉或者因脱落而产生废品。

在本发明的具体的形态中，其特征在于，光学元件成形模具在第1模具以及第2模具中的至少一方上具有用于抽出型腔内的空气的构造。